Metal Ürünleri Bükmek İçin Doğru AHYW Yawei Abkant Presleri Satın Alma
01, İş parçası
Dikkate değer ilk önemli şey, üretmek istediğiniz parçalardır. İşin püf noktası, en kısa çalışma tezgahı ve en küçük tonaj ile işleme görevini tamamlayabilen bir büküm makinesi satın almaktır.
Malzeme kalitesini ve maksimum işleme kalınlığını ve uzunluğunu dikkatlice değerlendirin. İşin çoğu, 16 gauge kalınlığında ve maksimum 10 fit uzunluğunda yumuşak çelik ise, serbest bükme kuvvetinin 50 tondan fazla olması gerekmez. Ancak, çok sayıda dipli kalıp şekillendirme ile uğraşıyorsanız, belki de 150 tonluk bir takım tezgahı düşünmelisiniz.
En kalın malzemenin 1/4 inç olduğunu varsayarsak, 10 fit serbest büküm için 165 ton, alt kalıp bükümü (düzeltilmiş büküm) için en az 600 ton gereklidir. İş parçalarının çoğu 5 fit veya daha az ise, tonaj neredeyse yarıya iner ve bu da satın alma maliyetini büyük ölçüde azaltır. Parça uzunluğu, yeni bir makinenin özelliklerini belirlemek için çok önemlidir.
02, Eğilme Sapması
Ayrıca makinenin olası sapmasını da göz önünde bulundurmalısınız. Aynı yük altında, 10 fitlik makinenin çalışma masası ve sürgüsünün sapması, 5 fitlik makinenin dört katıdır. Bu, daha kısa makinelerin kaliteli parçalar üretmek için daha az conta ayarı gerektirdiği anlamına gelir. Şim ayarının azaltılması da hazırlık süresini kısaltır.
Malzeme kalitesi de önemli bir faktördür. Düşük karbonlu çelikle karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik için gereken yük genellikle yaklaşık %50 oranında artarken, çoğu yumuşak alüminyum sınıfı için bu yük yaklaşık %50 oranında azalır. Makinenin tonaj tablosunu her zaman farklı kalınlıklar ve malzemeler altında ayak uzunluğu başına gerekli tahmini tonajı gösteren bükme makinesi üreticisinden alabilirsiniz.
03, parçanın bükülme yarıçapı
Ardından, parçanın bükülme yarıçapına odaklanın.
Serbest bükme benimsendiğinde, bükme yarıçapı, kalıbın açılma mesafesinin 0.156 katıdır. Serbest bükme işleminde kalıbın açılma mesafesi metal malzeme kalınlığının 8 katı olacaktır. Örneğin, 16 gauge yumuşak çelik oluşturmak için 1/2 inçlik bir açıklık kullanıldığında, parçanın bükülme yarıçapı yaklaşık 0.078 inçtir. Bükülme yarıçapı malzeme kalınlığı kadar küçük ise alt kalıplama yapılmalıdır. Bununla birlikte, dipli bir kalıp oluşturmak için gereken basınç, serbest bükme için gerekenden yaklaşık 4 kat daha fazladır.
Bükme yarıçapı malzeme kalınlığından küçük ise ön köşe yarıçapı malzeme kalınlığından küçük olan zımba kullanılmalı ve gofraj büküm yöntemine başvurulmalıdır. Bu sayede serbest bükülmenin 10 katı basınç gerekmektedir.
Serbest bükme için, zımba ve kalıp 85 ° veya daha düşük bir sıcaklıkta işlenmelidir (küçük nokta daha iyidir). Bu kalıp grubunu kullanırken, vuruşun altındaki zımba ile kalıp arasındaki boşluğa ve geri tepmeyi telafi etmeye ve malzemeyi yaklaşık 90 ° 'de tutmaya yetecek kadar aşırı bükülmeye dikkat edin.
Genel olarak, yeni bükme makinesinde serbest bükme kalıbı tarafından üretilen geri yaylanma açısı ≤ 2 ° ve bükme yarıçapı, kalıbın açılma mesafesinin 0.156 katına eşittir.
Dipli kalıbın bükülmesi için kalıp açısı genellikle 86 ~ 90°'dir. Strokun alt kısmında, erkek ve dişi kalıplar arasında malzeme kalınlığından biraz daha büyük bir boşluk olmalıdır. Alt kalıp bükmenin tonajı büyük olduğundan (serbest bükmenin yaklaşık 4 katı), bu da bükme yarıçapı içinde genellikle geri esnemeye neden olan gerilimi azalttığı için şekillendirme açısı iyileştirilir.
Kabartma bükme, zımbanın ön ucunun gerekli bükme yarıçapına işlenmesi ve vuruşun altındaki zımba ile kalıp arasındaki boşluğun malzemeden daha az olması dışında, alt kalıbın bükülmesiyle aynıdır. kalınlık. Zımbanın ön ucunu malzemeye temas etmeye zorlamak için yeterli basınç (yaklaşık 10 kat serbest bükme) uygulandığından, temelde geri yaylanma önlenir.
En düşük tonaj spesifikasyonunu seçmek için, malzeme kalınlığından daha büyük bükülme yarıçapı planlamak ve mümkün olduğunca serbest bükme yöntemini kullanmak en iyisidir. Bükülme yarıçapı büyük olduğunda, genellikle bitmiş parçanın kalitesini ve gelecekteki kullanımını etkilemez.
04, Bükme Hassasiyeti
Bükme doğruluğunun gerekliliği, dikkatle düşünülmesi gereken bir faktördür. Bir CNC bükme makinesini mi yoksa bir manuel bükme makinesini mi düşünmeniz gerektiğini belirleyen bu faktördür. Bükme hassasiyetinin ± 1° olması isteniyor ve değiştirilemiyorsa CNC makinesine odaklanmalısınız.
CNC bükme makinesinin kaydırıcısının tekrarlama doğruluğu ± 0,0004 inçtir. Bu doğruluk ve iyi kalıp, doğru açı oluşturmak için kullanılmalıdır. Manuel bükme makinesinin kaydırma bloğunun tekrarlama doğruluğu ± 0.002 inçtir ve genellikle uygun bir kalıp kullanılması koşuluyla ± 2 ~ 3 ° sapma olacaktır. Ayrıca CNC bükme makinesi hızlı kalıp kurulumuna hazırdır, bu da birçok küçük parti parçasını bükmeniz gerektiğinde tartışılmaz bir husustur.
05, AHYW Yawei Pres fren takım sistemi
Abkant pres bükme aletleriyle dolu raflarınız olsa bile, bu aletlerin yeni satın alınan abkant presler için uygun olduğunu düşünmeyin. Her kalıbın aşınması, zımbanın ön ucundan omuza kadar olan uzunluk ve dişi kalıbın omzu arasındaki uzunluk ölçülerek kontrol edilmelidir.
Geleneksel abkant pres aletleri için ayak başına sapma yaklaşık ± 0,001 inç olmalı ve toplam uzunluk sapması ± 0,005 inçten büyük olmamalıdır. Hassas taşlama kalıpları için ayak başına doğruluk ± 0,0004 inç olmalı ve toplam doğruluk ± 0,002 inçten büyük olmamalıdır. CNC bükme makinesi için ince öğütme kalıbı ve manuel bükme makinesi için geleneksel kalıp kullanmak daha iyidir.
Gerçekten de, bazı müşteriler genellikle uygun kalıplar yerine sadece yeni bükme makineleri satın alma hatasına düşerler.
Büyük Flanş Bükme Parçaları
İnsanların genellikle görmezden geldiği bir faktör, malzemenin bükme makinesinin önündeki bükme kenarı uzunluğudur.
5 × 10 fitlik 10 gauge düşük karbonlu çelik levhanın 90 ° büküldüğünü varsayalım, bükme makinesi çelik levhayı kaldırmak için 7,5 ton daha basınç uygulamalıdır ve operatör 280 düz kenarın düşmesine hazır olmalıdır. pound. Parçanın imalatı birkaç güçlü işçi ve hatta bir vinç gerektirebilir. Bükme makinesi operatörleri genellikle uzun yan parçaları bükmek zorunda kalırlar, ancak işlerinin ne kadar zor olduğunun farkında değiller'
Artık bu tür işlerle uğraşan atölyelere uygun, yeni ve eski makinelerin ihtiyaçlarına göre geliştirilebilecek bir malzeme destek cihazı var. Cihaz ile uzun yan kısımların bükümünü çalıştırmak için sadece bir kişiye ihtiyaç vardır.
