Çin AHYW Yawei Sac Panel Bükme Makinası
Panel bükmede, levha, diğer taraftan çıkıntı yapan malzeme ile iş parçasını indiren ve yerine sabitleyen boş tutucu aletlerin altına konumlandırılır. Metal, aletin (makinenin boğaz adı verilen bir alanı) ötesine ne kadar dışarı çıkarsa, ortaya çıkan flanş o kadar yüksek olur. Boğaz ne kadar derin olursa, flanş o kadar yüksek olur.
Sac metal yerindeyken, makinenin yukarıdan ve aşağıdan bükme bıçakları metali katlamak için hareket eder. Çoğu işlem için, aletlerin şekli değil, bükme bıçağının hareketi, son bükme açısını ve yarıçapını belirler. Parçalara ayrılmış boş tutucu araçları, gerekli büküm uzunluklarına uyacak şekilde otomatik olarak değişir. Ve katlama makinesi gibi, panel bükücüler, 90 dereceyi geçen malzeme oluşturan bükme bıçakları ve son kenarı oluşturmak için aşağı inen tutma araçları ile kenarlar gibi özel şekiller oluşturabilir.
Panel bükme, tek tip bir makine olmaktan, manuel beslemeden tamamen otomatik olana kadar çeşitli sistemlere dahil edilmiş bir teknolojiye dönüşmüştür.
Metal Panel Bükücü Nasıl Çalışır?
Teknolojiyi daha iyi anlamak için, panel bükücülerin her türlü sac bükme abkant preslerinden tamamen farklı bir prensipte çalıştığını belirtmek önemlidir. Bir panel bükücünün hızı, özellikle bir mağaza bir metal kutuyu veya dolabı bükmek veya biçimlendirmek istediğinde, teknolojinin nasıl çalıştığına bağlıdır.
Bükme aleti hem yukarı hem de aşağı flanşlar oluştururken parça sabit kalır. Ardından, makine tüm taraflar için bükme işlemine devam ederken parça döndürülür ve bükme başına ortalama dört ila beş saniye arasında çok verimli bir bükme işlemine izin verir. Tipik olarak muhafaza ve düz panel parçaları, panel bükücüler için mükemmel uyum sağlar. Abkant preste işlenmesi zor olan büyük parçalar da özellikle iyi uygulamalar olabilir.
Panel Büküm Sac Bükme Kapasitesini ve Hızını Nasıl Artırır?
Bir abkant pres üzerinde ortalama kurulum süresinin 15 ila 30 dakika olduğu konusunda genel olarak kabul edilir; bu, birçok abkant pres üreticisinin sunduğu otomatik takım değiştirme sistemleri için zorlamayı açıklar. Aslında, kurulum süresi o kadar aşırı olabilir ki, fabrikatörler sadece kurulumu amorti etmek için üretim çalışmasına geri dönecektir. Ne yazık ki, hemen ihtiyaç duyulmayan parçalar, envanter, yarı mamul (WIP) veya daha da kötüsü, bir yerde kaybolabilir veya yanlışlıkla atılabilir.
Bir panel bükücüde kurulum çok daha hızlıdır çünkü bir panel bükücü, çeşitli parça geometrilerini ve malzeme kalınlıklarını işlemek için ortak takımları kullanabilir. Operatörün bir işten diğerine geçerken fiziksel olarak alet değişimi yapması gerekmez. Bir sonraki iş için kurulum, basitçe, bağlama aletlerinin gerektiğinde yeni pozisyonlara kaydırılmasını içerir. Bu, yaklaşık beş dakika süren manuel olarak veya kurulumu daha da yaklaşık 90 saniyeye indiren otomatik bir takım değiştirici ile yapılabilir.
Bir panel bükücünün sağladığı kurulum süresindeki azalma, yalın üretim ilkelerini benimsemek isteyen imalatçılar için avantajlıdır - yalnızca ihtiyaç duydukları şeyi ihtiyaç duyduklarında yapmak ve Devam Eden Çalışmayı azaltmak.
Panel bükme teknolojisi, transfer hattı prensibine göre çalışır, böylece farklı istasyonlar aynı anda çalıştığı için parçalar her zaman ileriye doğru hareket eder. Modüler bir yaklaşım kullanarak imalatçılar, bükme döngüsü süresini daha da azaltmak için birden fazla bükme ünitesini birleştirebilir.
Bu yöntem, özellikle kesme ve bükme işlemleri arasında 1-1 oranı elde etmek için kullanışlıdır. Dengeli bir orana ulaşıldığında, kesme ve bükme işlemleri, bir makine veya işlemin diğerini beklemeden tek bir tam hatta entegre edilebilir. Tamamlanmış parçalar doğrudan montaj alanına beslenerek tüm süreç daha da optimize edilebilir, böylece ilave işleme ve WIP ortadan kaldırılır.
Farklı sac levha bükme makineleri vardır, yukarı büküm, aşağı büküm, Yassı büküm.
Metal Panel Bükme Makinasında Daha Fazla Parça Geometrisi Nasıl İşlenebilir?
Tüm teknolojilerde olduğu gibi, panel bükmenin de bazı avantajları vardır. Birçok imalatçı, operasyonlarına bu teknolojiyi eklemekten heyecan duyar, ancak böyle verimli bir makineyi meşgul edecek doğru parça karışımına sahip olmadıklarını fark eder. Çoğu durumda, makine bu tür parçaları makine tasarımının temel aldığı ortak takım ve manipülatör konseptiyle işleyemiyorsa, karmaşık parça geometrileri veya dar parçalar panel bükme için uygun olmayabilir.
Çok amaçlı panel bükücünün arkasındaki fikir, daha fazla parça geometrisinin ek manuel takım değiştirme olmadan tamamlanabilmesi için kapasitenin nasıl genişletileceğine dair aralıksız araştırmalardan ilham aldı.
Çok amaçlı aletli panel bükücünün tasarımına bir konsol dahil edilmiştir, böylece birden fazla bükme aletini barındırabilir. Bu, daha önce panel bükme için iyi aday olmayan karmaşık parça profillerini bükmesini sağlar. Çok amaçlı panel bükücünün arka tarafında bulunan ek bir manipülatör cihazı, üreticilerin geleneksel panel bükme için bir zorluk olarak kabul edilen dar kanal tipi parçaları işlemesine olanak tanır.
Çok amaçlı panel bükücü, 0,5 ila 3,0 mm arası yumuşak çelik sac kalınlıkları ve 4 m'ye kadar metal bükme uzunlukları ile çalışır. tandem bükme uygulamalarında tek bir makine için ve iki makine ile 8m'ye kadar. Hareketli aletler, görsel denetim cihazları, kavrayıcılar ve özel aletler gibi ek özellikler, nihai sisteme dahil edilebilir.
Çok amaçlı panel bükücü, düşük enerji tüketimi için elektrikli sürücüler kullanılarak çalıştırılırken programlaması, kontrolü ve bakımı basit olacak şekilde tasarlanmıştır.
Panel Bükme Tüm Süreci Nasıl Kolaylaştırabilir?
Panel bükmenin sadece bükme darboğazına değil, aynı zamanda sonraki işlemlere de hitap ettiğini belirtmek önemlidir. Ortalama bir sac metal imalat atölyesindeki farklı süreçlerin analizi, kaynak ve montajın atölyedeki açık ara en pahalı süreçler olduğunu ve bunun ana suçlularından birinin yetersiz montaj olduğunu gösteriyor. Kaynak operatörünün parçayı kaynak yapmak yerine kaynak fikstürüne uydurmak için ne kadar zaman harcaması gerekiyor? Montaj operatörü parçaları birbirine uydurmak için ne sıklıkla mücadele ediyor? Bu daha sık olur.
Panel bükücüler, yüksek düzlük ve hassasiyete sahip parçalar üreterek bu sonraki işlemleri kolaylaştırmaya yardımcı olabilir. Dinamik bombelemeli bir abkant presin aksine, bükme hattı boyunca minimum tonaj yerleştirildiği için üstün düzlük elde edilir.
Doğruluk iyileştirmeleri, parçanın nasıl referans alındığına bağlanabilir. Tolerans hatası birikimi olarak bilinen şeyi ortadan kaldırarak tek bir veri noktasından başvurulur. Bir abkant pres üzerinde birden fazla büküm yaparken, operatörün genellikle önceden bükülmüş flanşlardan ölçüm yapması gerekir. Bu, kaynak veya montaj operatörünü sorunu düzeltmek için son savunma hattı olarak bırakarak tolerans hatasının birikme fırsatını açar. Kaynak ve montaj departmanlarına hızlı bir genel bakış, bükme sürecini değerlendirirken başlamak için iyi bir yerdir.
CNC kontrollü çok eksenli Panel bükücüler, tek bir kişinin abkant pres kullanarak veya yüksek kozmetik parçalarla uğraşırken bükülmesi ve taşınması zor olan büyük, kutulu, düz, düz ve dikdörtgen parçalar için özel olarak tasarlanmış mükemmel bir makinedir.
Panel bükme, aşağıdaki endüstride&bükme oluşturmak için yaygın olarak kullanılır:
Buzdolabı bükme gibi aletler
Elektrik dolapları ve aydınlatma gibi elektrikli ev aletleri.
HVAC ekipmanı
Paneller, kapılar, asansörler, kablo kanalları, platformlar ve profiller gibi yapı bileşenleri.
Ticari mutfaklar, ofisler, depolar ve kilitli dolaplar için metal mobilyalar
Kamyon römorkları
Panel bükme, özellikle kozmetik veya görünüm parçalarının bükülmesi için geçerlidir. Altında bir fırça tablası ile desteklenen bükme aletinin X ve Y eksenlerindeki enterpolasyonlu hareketi, bükme işlemi sırasında flanşa tek bir temas noktası sağlar, böylece çizilme ve bozulmayı önemli ölçüde azaltır.
Panel bükme teknolojisi, modern sac metal imalatında birçok fayda sağlar. Panel bükücülerin işleyebilecekleri parça türlerinde bazı sınırlamaları olsa da, uygulama uygun olduğunda en verimli büküm yöntemi olabilirler.
