Kesme 0010010 amp; Bükme Yüksek Mukavemetli Çelik Hardox Weldox
Kesme ve Bükme makineleri, bir levhayı kesmek, bazı düz levhaları düzenli veya özelleştirilmiş zımba ve kalıplarla belirli bir şekle bükmek için en yaygın metal işleme makineleridir. Ancak, Strenx, Hardox, Weldox ve Docol malzemeleri de dahil olmak üzere SSAB İsveç gibi yapılmış bazı yüksek mukavemetli çelikler için, 0010010 # 39; işlemler için daha fazla ayrıntıyı düşünmesi gerekir. Özel çelikleri çoğunluklamadencilik ve geri dönüşüm sanayileri dahil ağır nakliye, inşaat makineleri ve malzeme taşıma üreticileri.
Yüksek Mukavemet Yapısal çelikler:
Mobil vinçler (bomlar, şasi ve destek ayakları)
Araç üstü vinçler
Havadan çalışma platformları
Römork ve kamyon şasileri
Tarım makineleri
Offshore (jack-up platformları gibi seçilmiş bileşenler)
Aşınma çelikleri:
Hem arazide hem de arazide kullanım için damper gövdeleri
Kovalar 0010010 nbsp;
kaplar
Kırıcılar gibi sabit madencilik ekipmanları
Geri dönüşüm ekipmanları
Birkaç parçaya ve uygulamalara aşınma parçaları 0010010 nbsp;
BÜKME ÖNCESİ HAZIRLIK
• Plakanın yuvarlanma yönünü kontrol edin. Mümkünse, yönlendirinviraj hattına dikey yuvarlanma yönü. Plaka genellikle yuvarlanma yönüne paralel olan bükülme hattından daha sıkı bükülebilir.
• Plakanın yüzey kalitesini kontrol edin. Yüzey hasarıvirajı kötüleştirebilir 0010010 nbsp;kırılma nedeni olabileceği için yetenek.
Ağır plakalar için, plakadaki çizikler ve pas gibi kusurlar genellikle dikkatli taşlama ile giderilebilir. Taşlama çizikleri tercihen bükme hattına dik olarak yerleştirilmelidir
• Termal kesilmiş ve kesilmiş kenarlar çapaksız olmalıdırve bir öğütücü ile yuvarlanır.
• Aletlerin durumunu kontrol edin.
• Aşırı takım aşınmasını önlemek için, takım çalışması daha zor olmalıdır
iş parçasına göre.
• Aletlerin ve alet kurulumunun aynı hizada olup olmadığını kontrol edin.
DEĞERLENDIRMEK
• Güvenliğe dikkat edin ve yerel güvenlik talimatlarını izleyin. Makinenin yanında veya yakınında yalnızca kalifiye kişiler olabilir. Yüksek mukavemetli çelik bükülürken, hiç kimse pres freninin önünde durmamalıdır.
• Zımbanın iş parçası ile birlikte kalıpta dibe oturmadığını kontrol edin.
• Geri esnemeyi düşünün. Profil açısını düzeltmek için yeniden bükmekten kaçının. Bir malzemenin önceki şekillendirme işlemlerine maruz bırakılması, bükülebilirliğini büyük ölçüde azaltır.
• Bükme kuvveti, geri yaylanma ve genel olarak tavsiye edilen minimum delme yarıçapı çeliğin mukavemeti ile artar.
• Strenx ve Hardox plaka ürünleri için birçok durumda, plakanın girintisi haddeleme yönüne dik olarak damgalanır. Plakayı, çatlama riski nedeniyle damgalama bükülme çizgisinde olacak şekilde yerleştirmekten kaçının
• Aşırı patlama temizliğinin Bend üzerinde olumsuz bir etkisi olabilir 0010010 nbsp;kabiliyet. Strenx ve Hardox plaka ürünleri için öneriler, yüksek derecede temizlenmiş ve boyalı yüzeylerle yapılan testlere dayanmaktadır. Strenx strip ürünü ve Docol için öneriler, pürüzlü yüzeyi olmayan testlere dayanmaktadır.
• Yüksek gerilme oranı lokal olarak kıvrımda sıcaklık artışına neden olabilir. Bunun, özellikle 20 mm üzerindeki kalınlıklar için bükülebilirlik üzerinde olumsuz bir etkisi olabilir.
Mümkünse, iş parçası içindeki sıcaklık farkını azaltmak için delgi hızını azaltın.
Bükme Takımları
Kalıp Genişliği
Geri yaylama, kalıp genişliği arttıkça artar, zımbalama kuvveti azalır. Kalıbın açılma açısının, geri çekilmeden aşırı bükülmeye izin verdiğinden emin olun ve geri esnemeyi telafi edin. Arttırılmış bir kalıp açıklığı genişliği çoğu durumda dirsekteki gerinim seviyesini düşürebilir. Ayrıca, bükme sırasında, işlenecek parça ile birlikte, seçilen zımba için kalıbı deforme etmeden yeterli boşluk bulunduğundan emin olun. Önerilen minimum kalıp açıklığıGenişlik.
Kalıp kenarı yarıçapı plaka kalınlığının en az yarısı kadar olmalıdır. Alternatif olarak, kalıp kenarı yarıçapı üzerindeki basıncı en aza indirmek ve sonuç olarak kalıp izleri riskini azaltmak için kalıp genişliği arttırılmalıdır.
Yumruk
Uygun delme yarıçapı, kalıp genişliği ile birlikte en önemli parametredir. Yüksek mukavemetli çeliği bükerken, son iç yarıçap genellikle zımbanın yarıçapından biraz daha küçük olur, şekil 3. Plaka ve aletler arasında düşük sürtünme olduğunda, fenomen daha belirgin hale gelir.
Yaklaşık 500 MPa üzerinde akma dayanımı olan çelik için,
aynı büyüklükte veya istenenden biraz daha büyük delme yarıçapı
bükülme yarıçapı önerilir.
0010010 nbsp;
TAKIM KOŞULLARI
Yüksek mukavemetli çeliği bükerken levha ile takımlar arasındaki artan temas basıncı nedeniyle, takımların aşınması bir miktar artar. Düzenli aralıklarla delgi yarıçapının ve kalıp kenarı yarıçapının sabit olduğunu kontrol edin. Bir yapıda çatlamış olan kıvrımlar için, çatlak birçok durumda kıvrımın sıkıştırma tarafına yayılmıştır, şekil 2. Bu genellikle zımbanın kötü durumuna atfedilebilir. Kalıbın kenarları temiz ve hasarsız kalmalıdır.
MAKİNE İSTİKRARI
Yüksek mukavemetli çeliği bükerken gerekli zımba kuvveti genellikle yüksektir. Statik sürtünme katsayısı tipik olarak kinetikten daha yüksektir. Bu, plakanın kenardan kilitlenmesine neden olabilir
bir kalıp kenarı yarıçapı ile aynı zamanda diğerinin üzerine kaydırın. Bu şekilde, iş parçası bükme işlemi sırasında kalıba süreksiz bir şekilde sallanır. Yapışkan kayma adı verilen bu olay, kıvrım üzerinde daha yüksek zorlanmalara neden olabilir. Sabit bir makine ve sabit bir alet sabitleme kullanın.
Kalıp kenarının yağlanması veya dönen bir kalıp kenar yarıçapının kullanılması, çubuk kaymasını önleyerek ve ayrıca yumruk kuvvetini düşürerek yardımcı olabilir.
parlak
Taçlama, bükme makinesinin yük altında elastik sapmasını telafi eder, Delgi ve kalıbın merkezi kısmı en çok saptırır. Taçlandırarak, sapma (C)
dengelenmelidir, böylece tüm boş uzunluk boyunca aynı bükülme açısına ulaşılır. Büküm profili büküm çizgisi (B) boyunca kıvrılırsa, bu telafi edilemez
taçlandırarak. Boşaltma işleminden sonra, gerilmiş tarafta basınç gerilmeleri ortaya çıkar, aynı zamanda sıkıştırılmış tarafta gerilme gerilmeleri ortaya çıkar.
Levha kalınlığı üzerindeki gerilme dağılımı boyuna gerilmelere neden olur. Profili eğme eğilimi olan streslerdir. Eğrilik büyüklüğü esas olarak flanş yüksekliğine ve profil sertliğine bağlıdır. Uzun profillerin kademeli olarak bükülmesiyle taçlandırmayı ayarlarken ek hususlar dikkate alınmalıdır.
yaylanma
Yaylanma, çelik mukavemeti ve kalıp genişliği ile plaka kalınlığı (W / t) arasındaki oranla artar. Malzeme akma dayanımı en büyük etkiye sahiptir.
Bükme sırasında, bükme kesiti üzerinde değişen bir artık gerilme dağılımı elde edilmektedir. Plastik gerilme seviyesi ve bu gerilmelerin dağılımı geri yaylanma eğilimini kontrol edecektir. Tüm geri esneme tamamen esnektir.
Geri yaylanmayı telafi etmek için, kalıp izin verecek şekilde şekillendirilmelidir 0010010 nbsp;malzemeyi kaplamadan aşırı bükme.
Bükme sırasında bir malzemenin geri esnemesini doğru bir şekilde tahmin etmek çok zordur, çünkü bu büyük ölçüde her bir benzersiz takım kurulumuna bağlıdır. Bu yüzden denemeler tavsiye edilir.
Daha ince plaka veya levha için (t 0010010 lt; 10 mm), malzemenin tahmini’s geri yaylanma, içinde 0010010 nbsp;derece olarak, gerilme mukavemeti (MPa) 100 ile bölünerek elde edilebilir.
Bir önkoşul, kalıp genişliğinin yaklaşık 10–12 x plaka kalınlığı.
İLKBAHAR ETKİLEYEN PARAMETRELER:
• Malzemenin akma dayanımı–yüksek akma dayanımı daha fazla geri esnemeye neden olur.
• Delgi yarıçapı–artan delme yarıçapı daha fazla geri yaylanmaya neden olur.
• Kalıp genişliği–daha büyük kalıp genişliği daha fazla geri yaylanmaya neden olur.
• Malzemenin gerinim sertleşmesi.
Strenx ve Hardox, Strenx ve Hardox garantisine göre garantili bükme performansı ile teslim edilir.
0010010 nbsp;
