Abkant Pres Kullanırken Metal Bükme Üzerinde Kalıp İzlerinin Ortadan Kaldırılması
Önceden boyanmış sac parçaların veya alüminyum, paslanmaz çelik, pirinç, bakır ve boyanmayacak diğer malzemelerden yapılmış parçaların bükülmesi kalıp izlerine neden olabilir. Ve müşterilerin onları kabul etmeme ihtimali yüksektir. Kalıp markalama, tarihsel olarak oldukça sınırlı çözümleri olan ve hatta çoğu zaman abkant pres üretkenliğini tehlikeye atan asırlık bir sorundur.
Bu sorunu hafifletmek için erken bir çözüm, kalıp görevi gören bir poliüretan ped kullanan çelik veya alüminyumdan yapılmış abkant pres kalıp tutucuları kullanmaktı. Bu yöntem normalde iyi çalıştı - ve hala işe yarıyor - kalıp izlerini ortadan kaldırmak için, ancak birkaç doğal sorunla birlikte geliyor. Kullanım sırasında poliüretan pedin bozulmasını içerir, bu da sık açı ayarlamaları yapma ihtiyacını yaratır. Ek olarak, ped, metal levha üzerinde yolunu bulabilecek kum veya döküntüleri toplama eğilimindedir. Kalıntı pedin içine gömüldükçe, kalıp işaretlemesine neden olur.
Ayrıca malzemenin poliüretan ped içerisine itilmesinden kaynaklanan direnç nedeniyle parçayı oluşturmak için bükme tonajı gereksinimleri önemli ölçüde artmakta ve çok yüksek tonaj seviyelerine ulaşmaktadır. Bu, büyük yarıçaplı zımbalar gibi geniş bir yüzey alanı sunan aletle parçaları bükerken geçerlidir. Ve son olarak, poliüretan pedlerin kullanımı pahalıdır, özellikle uzun parçaları bükerken oldukça kısa ömürleri vardır.
Sık kullanılan diğer bir çözüm, tipik olarak 100 ft'de değişen genişlik ve kalınlıklarda rulolar halinde satılan poliüretan tabakadır. uzunluklar ve bazı durumlarda ayakla. Bu ürün normalde kalıbın uçlarına C-kelepçelerle tutturulur. Daha uzun uzunluklar kullanıldığında, merkez normal olarak koli bandı, maskeleme bandı veya benzeri yapışkan bantlarla kalıba sabitlenir.
Poliüretan kaplama, özellikle geniş omuz yarıçapına sahip bir kalıpla kullanıldığında, kalıp izlerini önlemede iyi çalışır. Bununla birlikte, tabakanın kalınlığı, kalıp üzerindeki V-açıklığının genişliğini azaltır ve bunu yaparken, boşluk boyutunu değiştirme ihtiyacı yaratabilir.
Kalıbın üzerine döküldüğü ve yerine kenetlendiği için, poliüretan kaplama da her bir virajda strokun dibine kadar gerilmelidir, bu da parçayı oluşturmak için gereken tonajı artırır. Bükme sırasında tabakanın üzerinden geçen malzemenin kombinasyonu ve tabakanın her bir bükülme ile geçirdiği esneme, onun hızla aşınmasına neden olur. Bu, abkant pres operatörünün tabakayı sık sık çözmesi ve kalıbın omuz yarıçapları üzerinde yeni bir tabaka bölümü sunmak için ruloyu kalıbın uzunluğu boyunca ilerletmesi ihtiyacını yaratır. Uygun parçalar üretirken, bu işlem abkant pres verimliliğini zorlayabilir.
Alternatif bir çözüm olarak, birçok abkant pres takımı üreticisi, ürün hatlarına V açıklıklarında büyük omuz yarıçapları içeren kalıplar ekledi. Bu, kalıp işaretlemenin ilk ve çoğu zaman en zarar verici aşamasını ortadan kaldırır - V açıklıkları üzerindeki küçük omuz yarıçaplı kalıplar bükme sırasında malzemeye nüfuz ettiğinde ortaya çıkan oluk açma. Malzeme bir V açıklığına daha derin itildikçe, küçük omuz yarıçaplı V açıklığı malzemeye nüfuz eder ve malzemenin içinden iter ve malzeme keskin omuz yarıçapları üzerinden sürüklendiğinde ortaya çıkan agresif işaretlerle birlikte malzemede çirkin oluklar veya izler bırakır. .
Normalde malzeme kalınlığının 1,5 katı veya daha büyük omuz yarıçapına sahip kalıplarda omuz yarıçapı malzemeye nüfuz etmez. Bu, malzemenin omuz yarıçapları üzerinde kaymasını ve kalıp işaretlemesinin en kötüsünü ortadan kaldırmasını mümkün kılar. Bu, sertleştirilmiş ve çok ince yüzey kaplamalarına sahip hassas taşlanmış omuz radyüslerine sahip kalıplara olan ihtiyacı arttırır.
Malzeme oluk açma, daha büyük omuz yarıçapı ile ortadan kaldırılırken, tek sorun alanı bu değildir. Kalıp işaretlemenin ikinci bir aşaması meydana gelmesi muhtemeldir. Malzeme, kalıp üzerindeki omuz yarıçapları üzerinden kayarken oluşan metal-metal teması ile zarar görebilir.Bu bükülme aşamasında oluşturulan kalıp işaretini ortadan kaldırmanın tek yolu, arasına koruyucu bir bariyer yerleştirmektir. malzeme ve kalıp.
Daha iyi bir çözüm
Kalıp işaretlemeye karşı mücadelede yeni bir gelişme, sık sık "Marsız Kumaş" olarak anılan yoğun dokunmuş naylon kumaşın kullanılmasıdır. Poliüretan kaplamadan farklı olarak, No-Mar Kumaş çok daha serttir ve bu nedenle çok daha dayanıklıdır ve poliüretan kaplamadan on kat daha uzun bir kullanım ömrü sağlar. Daha sert ve daha yoğun bir malzeme olduğundan, her virajda strokun dibine kadar gerilmesine gerek yoktur.
Bu, ömrünü uzatır, hareket ettirilmesi gereken sayısını azaltır ve poliüretan kaplamanın tonaj gereksinimleri üzerindeki olumsuz etkisini ortadan kaldırır. Poliüretan kaplama gibi, geniş omuz yarıçaplı kalıplar kullanıldığında ömrü büyük ölçüde artar.
