GG amp; Sac Malzemeyi Tek Abkant Pres veya Plaka Silindirinde Bükme
Herhangi bir şekillendirme projesi, akma ve gerilme mukavemeti, oluşan yarıçap ve parçanın uzunluğu dahil olmak üzere malzeme özellikleriyle başlamalıdır. Çekme mukavemeti ne kadar yüksek ve yarıçap ne kadar dar olursa, o kadar fazla basınç oluşturmanız gerekir. Daha fazla basınç genellikle daha fazla sapma anlamına gelir ve bu da makine gereksinimlerinizi değiştirir.
Ayrıca, bir levha veya levhanın minimum ve maksimum kalınlığı da dahil olmak üzere malzeme özellik farklılıklarının yanı sıra malzeme verimi ve gerilme mukavemetindeki farklılıkları da unutmayın. Tüm bunların şekillendirilmiş bir parça üzerinde etkisi vardır. İster bir abkant pres veya plaka merdanesi üzerinde şekillendiriyor olsunlar, makine operatörleri yeni bir malzeme partisi zemine çarptığında ortaya çıkan baş ağrılarını bilir ve bunu belirtilen kalınlık aralığının karşı ucunda bulurlar.
Malzeme özellik çeşitliliği, herhangi bir metal şekillendirme işleminde zorluklara neden olur, ancak büyük yarıçaplarda gerçekten ön plana çıkabilir. Bu, bu büyük yarıçapın nasıl oluştuğu ve geri esnemenin etkileri ile ilgilidir. Belirli abkant pres dipleri veya basma kurulumları dışında, büyük yarıçapların oluşturulması, geri esneme ve malzeme özellikleriyle değişen diğer işlem değişkenlerinin etkilerini artırabilir. Malzemeniz, kalınlığı ve gücü de dahil olmak üzere ne kadar tutarlı olursa, şekillendirme o kadar tutarlı olacaktır.
Sac profilleri bükmek için saptırma ve bombeleme masası
Pres freni veya plaka rulosu üzerinde şekillendirme yapıyorsanız, amaç, takım veya silindirin iş parçasına temas ettiği her yerde paralel bir basınç hattı sağlamaktır. Ne yazık ki, fizik bu ideale karşı çalışır ve sapmaya neden olur. Hem abkant preslerin hem de plaka silindirlerinin makine sapmasını hesaba katan bombeleme yöntemleri vardır. Makine yön değiştirdiğinde, uyguladığı şekillendirme basıncı makinenin bir ucundan diğerine sabit değildir.
Hem abkant presler hem de plaka ruloları yan çerçevelerinde en sert ve ortada en az serttir. Bir makinenin bombeleme yöntemi yoksa, iş parçası bükme alanının ortasını eğilmeye zorlar.
Taçlama bu etkiye karşı koyar. Abkant preslerde bu, şekillendirme döngüsü sırasında yükten önce ön kısmı değiştiren, pres fren yatağının altına stratejik olarak yerleştirilmiş takozlar gibi cihazlar kullanılarak gerçekleşir. Diğer bombeleme sistemleri, hidrolik sapma önleyici masa tipini kullanır.
Abkant Presler için Marsız Bükme Aletleri
Hem abkant presler hem de plaka silindirleri kozmetik açıdan kritik malzemelerle çalışabilir. Abkant pres alanında, üretan zımbalar ve kalıpların yanı sıra üretan bant, bir abkant presin marsız kıvrımlar oluşturmasına yardımcı olabilir. Ve levha haddeleme dünyasında levha merdaneleri, temizlenmesi kolay ve geleneksel merdaneler kadar sık değirmen ölçeği toplamayan cilalı, hassas taşlanmış merdanelerle sipariş edilebilir.
Elbette marsız bükme, doğru prosedürleri ve dikkatli alet kullanımını gerektirir. Hassas taşlanmış silindirler sertleştirilmiştir, ancak yine de hasar görebilirler, bu nedenle operatörlerin, özellikle makinenin tüm basıncını çok küçük bir alana yoğunlaştırdığı dar parçaları döndürürken, silindirler aracılığıyla ne gönderdiklerinin farkında olmaları gerekir.
Abkant Pres üzerindeki Artımlı Bükülme
Abkant preslerin her yerde bulunmasının bir nedeni vardır: Olağanüstü şekilde çok yönlüdürler ve çok çeşitli makineler mevcuttur. Elbette, açık, keskin veya 90 derece gibi çeşitli açıları bükebilirler. Ancak büyük yarıçaplı parçalar ve uygun aletlerle silindirler ve diğer karmaşık şekiller de oluşturabilirler.
Bazı uygulamalar, büyük yarıçaplı bükümler oluşturmak için özel aletler gerektirir. Daha ince ölçülü uygulamalar için, esnek bir üretan kalıpla eşleşen yuvarlak veya geniş yarım ay zımba, levhayı zımba şeklinin etrafına tam anlamıyla "sarabilir" ve yalnızca birkaç vuruşta geniş, geniş bir yarıçap oluşturabilir.
Ancak bir fren, malzemenin arka dayama karşı konumlandırıldığı ve bir yarıçap zımbasının bir V kalıbına indiği geleneksel hava bükme yoluyla geniş yarıçaplar ve silindirler de oluşturabilir. Ancak, çalışmayı belirli bir açıya bükmek için kalıp boşluğuna çok inmek yerine, zımba, malzemeyi kalıp açıklığına hafifçe "çarpar". Her vuruşun ardından malzeme ilerletilir, ardından aşamalı olarak çarpılır - bu yüzden bazenartımlı bükme- amaçlanan eğri elde edilene kadar.
Artımlı bükme, bir teğet noktadan diğerine tüm bükümün bükülme açısını ve yay uzunluğunu bilmekle başlar. Daha sonra operatör, tüm viraj boyunca kaç adım veya vuruş istediğini belirler. Sahip olduğu daha fazla vuruş, perde (vuruşlar arasındaki boşluk) o kadar dar ve ortaya çıkan kavisli form o kadar yumuşak olacaktır.
Bununla birlikte, artan bir bükülmedeki dar aralıklar hataları artırır. 90 derecelik artımlı bir virajın her 2 derecede 45 adımı varsa ve bu kıvrımların her biri biraz bozuksa, küçük bir hata olarak başlayan şey büyük bir kusura dönüşebilir. Bu, tutarlı süreç değişkenlerinin - takım oluşturma, makine tekrarlanabilirliği, malzeme kalınlığı ve daha fazlası - çok önemli olmasının bir nedenidir.
Kalıp seçimi, yarıçapın kalıp açıklığının bir yüzdesi olarak oluştuğu ve zımbanın penetrasyon derinliğinin bükülme açısını belirlediği geleneksel havalı bükmeden tamamen farklıdır. Çarpma genellikle adım genişliğinin iki katı olan akut bir kalıp üzerinde meydana gelir, ancak kalıp seçimi uygulamaya göre değişebilir. Ne olursa olsun, eğiminiz ne kadar geniş olursa, kalıp açıklığı o kadar geniş ve “kesikli”, dış yarıçapta belirgin farklı bükülme çizgileri ile artan bükülme olur.
Bu perde, arka dayamayı hareket ettiren programda belirlenir. Birçok uygulamada, operatörler plakayı arka dayama karşı iter ve bu da her darbede plakayı ileri doğru iter. Bununla birlikte, bir abkant pres operatörü, tümü derin boğazlı bir abkant pres üzerinde (yani, aletin arkasındaki boşluk) kolayca biçimlendirilebilen, yarım veya çeyrek silindirleri ve çeşitli karmaşık formları çarpmak için bir dizi ölçme stratejisi kullanabilir. .
Plaka silindirlerinin aksine, doğru takım, tonaj ve yatak uzunluğuna sahip abkant presler hem son derece kalın hem de ince malzemeler ve inanılmaz çeşitli şekiller, hatta silindirler oluşturabilir. Aslında birçok fren, özel alet gerektirmeden tamamen küçük çaplı silindirler oluşturabilir. Bir silindir neredeyse 360 dereceye kadar çarpılır ve delginin son darbeyi yapması için yeterli alan sağlar. Pres freni, silindir çapına uyum sağlamak için yeterli açık yüksekliğe sahipse, şahmerdan zımbayı kaldırır, böylece operatör iş parçasını çıkarabilir ve bu daha sonra, son uzunlamasına dikiş kaynaklanmadan önce silindir uçlarını birbirine iten bir fikstüre geçebilir.
Elbette bu sadece belirli çap ve kalınlıktaki silindirler için işe yarar. Uygulamaya bağlı olarak, takım ve çerçeve engelleri, bir abkantın 360 derecelik tam bir silindir oluşturmasını mümkün kılmayabilir. Bu durumlarda, parçaların ayrı bölümlerde oluşturulması ve birbirine kaynak yapılması gerekebilir.
Doğru alet ve ölçü konfigürasyonlarına sahip abkant presler, koniler ve konik bölümler bile oluşturabilir. Konik bir bölümü veya silindiri büken bir freni çalışırken görmek, hem ana gücünü hem de ana zayıflığını örneklendirir. Ana gücü yine esnekliğidir. Fren, İsviçre Ordusunun şekillendirme bıçağıdır. Konik bir bölüm ve ardından birkaç 90 derecelik bükülme gerektiren başka bir parça ve ardından dar kenar flanşlı bir panel oluşturabilir. Daha sonra, iki düz flanş veya diğer şekillendirilmiş özellikler arasında bile bir plakanın kenarındaki artımlı kıvrımları çarpabilir - bu, bir plaka rulosunun yapması imkansız olan bir şeydir. Bükme dizisi sırasında çeşitli parça geometrilerinin oluşturulması için boşluk sağlamak için, bir fren yatak boyunca bölümlere ayrılmış takımlara sahip olabilir. Bu, levha haddelemenin sağlayamayacağı başka bir avantajdır.
Bir frenin bir koni bölümü oluşturabilmesi gerçeği, esnekliktir, ancak bunu yaparken yavaş hızı, zayıflığını ortaya çıkarır. Görünüşte basit bir artımlı viraj bile yavaş ilerleyebilir ve son derece karmaşık bir olay olabilir. Çoğu otomatik açı ölçümü ve kompanzasyon cihazı - boyut ölçme lazerleri ve geleneksel hava bükme ile çalışmak üzere tasarlanmış diğer sensörler - zımbanın malzemede yaptığı her artımlı çarpma ile yaratılan çok küçük "açılarda" sorunları tespit edemez. Ve adım ne kadar dar olursa olsun, fren yuvarlanamaz; üzerinde bükülme çizgileri bırakarak iş parçasını hala çarpması gerekir. Doğru aletler, bu çizgileri son derece ince, bazen virajın dış yüzeyinde neredeyse görünmez hale getirebilir, ancak yine de oradalar.
Bütün bunlar, belirli üretim ortamlarının bir frenin artan bükme yeteneklerinden iyi bir şekilde yararlandığını söylüyor. Örneğin, belirli özel abkant presler - özel yükleme, alet ve ölçme sistemlerine sahip büyük tandem makineler - olağanüstü verimli bir şekilde her silindirde silindir oluşturabilir. Ancak tüm sistem bir ürün veya ürün ailesi etrafında tasarlanmıştır. Programlar belirlenir, malzemeler tutarlıdır; önden, arkadan ve hatta yandan tutma, iş parçasını sabit tutar; ve tüm bu öğeler verimli, tekrarlanabilir bir süreç oluşturmak için birlikte çalışır
Tabii ki, bu tipik bir atölyede veya yüksek ürün karışımı üreticisinde norm değildir. Bir fren, büyük silindir bölümünden sonra büyük silindir bölümü oluşturursa, parçayı manipüle etmek için tavan vinci bağlarsa, operatör bir sonraki işi (ki bu tabii ki tamamen farklıdır) ayarlamak için zaman harcarken boşta oturur. incelemeye değer olabilir. Ciddi bir darboğaz olabilir. Ve eğer öyleyse, doğru plaka rulosu yardımcı olabilir.
İmalatçıdan
