Metal Bükme İçin Neden CNC Abkant Taçlama Masasına İhtiyaç Var?
CNC Pres Fren bükme makinesi, doğru ve karmaşık bükme şekilleri üretmek için sac imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, son teknoloji ve üst düzey otomasyon, oldukça yüksek hassasiyet gerektirir. Her zaman daha iyi performansa ve fonksiyona sahip parçaların üretilmesine ihtiyaç duyulduğundan, fabrikasyon ürünlerin hassasiyet ve tolerans gereksinimleri son zamanlarda artmıştır. CNC metal bükme makinesinin, hataları telafi etmek ve daha iyi sonuçlar vermek için teknolojik olarak gelişmiş bir mekanik bombeleme tablasına ihtiyaç duymasının nedeni budur. Mekanik dengeleme bükme tablasının önemini ve bükme doğruluğunu artırmak için CNC abkant pres üzerinde nasıl çalıştığını açıklayacağız.
CNC Bükme Makinasının Neden Mekanik Bombeleme Masasına İhtiyacı Var?
CNC bükme makinesi işleminin bir kısmı, iş parçasının kat ettiği doğrusal mesafeye, bükme açısına ve malzemenin kalınlığı, mekanik özellikleri gibi bir dizi faktöre bağlı olarak hesaplanan bükme açısını hesaplamaktır. diğer çevresel değişkenler. Ancak bu faktörler %100 doğrulukla ölçülemez ve anlık hatalar birikme eğilimi göstererek nihai üründe önemli sapmalara veya hatalara neden olur. Mekanik kompanzasyon bükme masasının devreye girdiği yer burasıdır.
Mekanik Kompanzasyon Çalışma Tablosunun Yapısı
Mekanik dengeleme bükme tablası, hassas bükme açıları elde etmek için çeşitli mekanik bloklardan oluşur. Platform, bükme makinesindeki hata birikimini telafi edecek şekilde ayarlanabilen bir takozla detaylandırılmıştır. Kamanın eğimi, bükme işleminde kullanılan malzemenin türüne ve kalınlığına uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir.
Cnc kontrollü abkant bükme taçlandırma masasının çalışma prensibi
CNC büküm makinesinde büküm işlemi yapıldığında endüktif sensör ile durdurucu blok arasında ölçülen mesafe programlanan değerle karşılaştırılarak mekanik kompanzasyon çalışma masasının sağladığı bilgilere göre ayarlanır. Kama yukarı veya aşağı doğru eğilir ve iş parçasına uygulanan basınç da hataları telafi edecek ve ideal bükme açısını sağlayacak şekilde değişir.
CNC Abkant Abkantlarda Metal Bükme Hassasiyetinin Artırılması
Mekanik bombeleme tablası, CNC bükme makinesinin çeşitli yanlışlıklardan kaynaklanan hataları telafi etmesini sağlayarak bükme işleminin ve ürünlerin doğruluğunu ve kalitesini önemli ölçüde artıracaktır.
Ayrıca makinenin ve kullanılan aletlerin sık sık bakım ve temizliğinin yapılması büküm işleminin doğruluğunu arttıracaktır. Sürecin tutarlılığını ve doğruluğunu sağlamak için makine düzenli olarak kalibre edilmeli ve iyi çalışır durumda tutulmalıdır.
Avrupa CNC Bükme Makinalarının Ortak Bükme Hassasiyeti Telafisi Yöntemleri
Günümüzde CNC bükme makinelerinde bükme açısı hatalarının telafisi için kullanılan üç standart yöntem bulunmaktadır. Bunlar şunları içerir: taçlandırma, çapraz bükme ve değişken hidrolik taçlandırma.
taçlandırma:
Bu yöntem, zımba ve kalıbın geometrisini değiştirerek bükme açısı hatasını telafi eder. Bu, kalıp tabanı için asimetrik bir yarıçap oluşturmayı ve önceden belirlenmiş terimleri zımba geometrisine yerleştirmeyi içerir. Taçlanma plakanın genişliğine, malzemenin kalınlığına ve operasyonda kullanılan maksimum bükme kuvvetine bağlıdır.
Çapraz Bükme:
Çapraz bükme yöntemi, CNC makinesinin "yer değiştirme" parametrelerinin değiştirilmesini içerir. Bu yer değiştirmeler, standarda uygun geliştirilmiş bir bükülme açısı üretecek şekilde kalibre edilebilir.
Değişken Hidrolik Bombeleme Masası:
Bu teknik, düzgün ve düzgün bir bükme işlemi sağlamak için zımbaya hassas bir açı üreten bir hidrolik sistemin yerleştirilmesini içerir.
Günümüzde sac imalatının gerektirdiği toleransları ve hassasiyeti karşılamak için CNC bükme makinelerinde mekanik bombeleme tablasının kullanılması esastır. Toleransların ve birikim hatalarının %100 telafisi mümkün olmasa da, mekanik bombeleme sistemi, geleneksel abkant sac bükme makineleriyle karşılaştırıldığında önemli bir gelişme ve hassas ürünler üretmek için bir çözümdür. CNC pres freninin geleceği, sac bükme uygulamaları için daha yüksek kalite, tutarlılık ve optimum doğruluk sağlayan teknolojilerdeki sürekli gelişmeyi görecektir.
