Abkant Pres Değiştirme Aletlerine Hızlı Alternatif
Salvagnini İTALYA Sac bükme çözümleri için Abkant Pres
Abkant pres aletlerinin otomatik olarak ayarlanması, fiziksel alet değişimi olmaksızın çeşitli malzemelere, kalınlıklara ve bükülme yarıçaplarına uyum sağlamanın hızlı bir yoludur.
Otomasyon geliştikçe, çoğu zaman kolaylaştırır. Takım tezgahlarının otomatikleştirilmesindeki ilk adım, tipik olarak, zımbaları ve kalıpları değiştirmek için bir robot ya da bir araç değiştirici kullanmak gibi manuel işlemlerin basit bir şekilde değiştirilmesidir. Bazen işlemi tekrar düşünmek daha basit veya daha hızlı bir sonuç verir. Salvagnini'nin ATA'lı B3 pres freni (otomatik takım ayarı) yeni bir örnektir. Aletleri değiştirmek yerine, V-die açıklığının genişliğini ayarlar ve makinenin CNC kontrolü altında otomatik olarak pres freninin ramındaki kızaklarını açar.
Bu çerçeve serisi, tek bir takım değiştirmeden, üç farklı malzemeden dört farklı kalınlıkta yapılan bir 'kit' içindeki 10 ayrı parçada bir adım dizisinin nasıl gerçekleştirilebileceğini göstermektedir.
Zımbaların aralığı, sistemin esnekliğinin üç bileşeninden biridir. Kolun altındaki bir kol, her bir dirseği yerleştirmek için farklı pozisyonlarda zımbalar. Kalıp açıklığı farklı kalınlıklar için ayarlanır. Lazer bükme açısı dedektörü, farklı malzemeler ve kalınlıklardaki farklı geri yaylanma derecelerini otomatik olarak telafi etmek için geri bildirim sağlar.
Her ayar sadece altı veya sekiz saniye sürer.
Bu İTALYA Salvagnini CNC Abkant pres makinesi, takımı altı saniye içinde yeniden düzenleyecektir. Operatör bir sonraki kısmı dönüp alabildiğinde, aletler onun için hazırdır. Konsept basittir ve işlemin takip edilmesi kolaydır: “Birincisi, V-kalıbını değiştirmek zorunda kalmadan birden fazla malzeme kalınlığını işleme yeteneğidir. Ayarlanabilir V-die malzeme kalınlıklarını 0.024 inç ila 1/4 inç arasında tutacaktır. İş parçası uzunlukları 3.8 m'ye kadar çıkabilir. “İki numara, zımba takımını yeniden düzenlememize izin veren bir sistemdir. Gerçekten takımları çıkardığınız ve değiştirdiğiniz farklı takım kombinasyonları ile değiştirdiğiniz tezgah değiştirme makinelerinin aksine, esas olarak panel büküm teknolojimize dayanan bir takım yeniden düzenleme yaklaşımı kullanıyorlar; Gereksinimler. Zımbalar daima makinede kalır. Sistem, aletlerin koç boyunca dağıtımını sadece söz konusu parçalar için doğru yerlere bölüyor. ”Basit, çok hızlı ve çok yönlü. ATA sistemine yalnızca iki mekanik bileşen olmasına rağmen, tüm işlem için hayati önem taşıyan başka bir bileşen vardır. Bossard “Üçüncü bileşen bir lazer açısı ölçüm birimidir” diyor. “Çok çeşitli malzeme ve kalınlıklara uyum sağlama yeteneği veriyor. Bir türdeki malzemenin bazı kalınlık değişimleri ya da bazı mekanik özellik değişimleri olup olmaması önemli değildir; biraz daha sert veya biraz daha yumuşak olabilir. Paslanmaz, alüminyum, soğuk haddelenmiş veya başka bir şey olması farketmez. ”
Açı ölçüm birimi, ilk virajı algılar ve istenen açıdan ne kadar uzağa gittiğini ölçer ve daha sonra çarpma vuruşunda uygun düzeltmeyi yapar, böylece artı veya eksi 1/2 dereceye kadar doğru bir kıvrım elde edersiniz. Bunun pratikte nasıl işlediğine dair iyi bir fikir edinmek için videoyu izlemenizi kesinlikle öneririz. Makinenin uygun olduğu bazı iyi iş örnekleriyle alışılmadık derecede iyi ve açıklayıcıdır. Kimler için uygun? “Bu, özellikle bir OEM'te göreceğiniz üretim türüne çok daha fazla uyuyor. Bu tür bir sistem için atölyelerde kesinlikle uygulamalar var, ancak bunu çoğunlukla OEM tipi bir platform olarak görüyoruz. ”Bununla başa çıkabileceği çalışmaların bazı sınırlamaları var. “Bütün bu kavramın hava bükme tipi biçimlendirmeye dayandığını unutmayın. Dipte çalışıyorsanız veya bozuk para almaya çalışıyorsanız veya tutarlı bir plaka işi diyet yapıyorsanız, bunun için sistem bu değildir. Yarıçap içinde tek bir malzeme kalınlığından daha iyi olmayacaksınız ve dış yarıçap, malzeme kalınlığı ve ölçeri ile ne olduğu belli olacak ”dedi.
“Zımbanın burnundaki yarıçapın, parça üzerinde oluşturulan iç yarıçapa katkıda bulunduğunu söyleyen bir tartışma var. Genel olarak, V-die'nin genişliği, dış yarıçapın ne olacağı ile ilgili belirleyici faktördür. Çünkü, burun üzerinde belirli bir yarıçapa sahip bir delme aleti kurulumuna sahip olduğumuzdan, öyleyse budur. Asgari seviyenin ötesinde, iç yarıçap için belirli çağrılar varsa, başparmağımız, bu yarıçapı elde etmek için V-die genişliğini ayarlamaktır. ”Parça miktarları açısından ideal, üretimin gruplar halinde yapıldığı uygulamalar, ancak partiler daha da küçülüyor. Düzenli takım değiştirme zamanından tasarruf etmenin gerçekten bir kısmını “toplu” olarak ödediği yer burasıdır. Çok fazla farklı parça olabilir, ama önceden bunları iyi biliyorsunuz, planlayabilirsiniz ve tekrarlayan kısımlar. Üretimde düzenli olarak duyduğumuz şey “sipariş miktarlarım azalmakta, yani 50 parça yapmak yerine şimdi beş adet yapabiliyorsunuz.
