CNC otomatik geri göstergeler, pressbrakes için her şeyi değiştirdi
Otomatik pres freni bükme arkalıkları gerçekten ileriye doğru devrim niteliğinde bir adımdı. Aslında, bu adım ilerlemeden, sac metal üretimi bugünkü iş olmazdı.
Peki, son 40 yıl içinde sac bükme işleminde en önemli teknolojik gelişme nedir, bu da sac levha bükme çevrim süresini kısaltmak ve esnekliği arttırmak için en çok ne yaptı? Cevap, operasyonunuza ve bir dereceye kadar fikrinize bağlıdır.
Ancak tipik bir sac bükme atölyesi düşünün, Punch presleri mekanik pres frenlerin hakim olduğu bir bükme bölümüne parçaları besledi. Koç derinliği değiştirilemedi (belli ki), dipler normdu ve çoğu viraj 90 dereceye ayarlandı.
Günün manuel fren körüğü backgauges, her viraj için göstergesi ayarlamanızı gerektiriyordu. Bir parça kümesine bir bükme yaptınız, daha sonra manuel durdurmanın konumunu değiştirdiniz ve bir sonraki virajı gerçekleştirdiniz. Bunu, beş virajdan yaptın. Eğer bir parça beş eğriye sahip olsaydı, eğer hepsi 90 derece olsa bile, bu parçayı beş kez ele almak zorundaydınız. Bunun kendisi verimsizdi, ancak gerçek verimsizlikler kalite ve parça akış problemlerinden kaynaklanıyordu.
Basit bir sac kutu bükme düşünün. Dört virajın tümünü sırayla gerçekleştirmek için, durdurma konumunu değiştirebilmeniz için parçayı her virajdan sonra aşağı ayarlamanız gerekir. Verimliliği artırmak için, 50 parçalık bir parti için bir viraj yapmış olabilirsiniz, daha sonra manuel durdurmayı başka bir konuma ayarlamış ve ikinci virajı 50 kez, sonra üçüncü, sonra dördüncü olarak gerçekleştirmiş olabilirsiniz.
Ama ya 50'lik belli bir parti için, makaslama operatörü bir hata yaptıysa ve boş boyut birazcık kapalıydıysa? Ya da belki de boyutlardan biri için bükme geri döndürmezini yanlış ayarladınız mı? Daha kötüsü, bu hatanın dördüncü virajda olduğunu söyleyin. Bu , son virajı yapana kadar hatayı yakalayamayacağınız anlamına geliyordu . Parça kesildiyse ve delinmişse, paranın çoğu, basma frenine ulaşmadan önce parçaya girmişti. Daha sonra, imalatta bir kusur meydana gelir, kusurun daha pahalı olması - ve basmalı fren bölümünde, bazı pahalı hatalar olabilir.
Dahası, bu prosedür - tüm parti için bir viraj yapılması, duruşun sıfırlanması, daha sonra bir sonraki virajın yapılması - bükme departmanında bir proses-içi proses dağıttı. Bu arada, kaynakçılar, öğütücüler ve montajcılar parçaları beklerdi. Bu çok verimsiz parça akışını teşvik etti.
Sac bükme prosedürleri için pres freni geri aguegler için Devellopments
İlk otomatik baskı freni arka kanatları sadece X ekseninde hareket ederek, farklı sac bükme flanş uzunluklarını karşılamak için geriye ve ileriye doğru hareket eder. Yine de, bu basit cihaz, her şeyi bükme sacını sessizce değiştirdi. Artık bir bükme yaptığınızda iş parçasını aşağıya ayarlamanız gerekmedi. Üstelik bu, parçadaki tüm sac kıvrımları sırayla tamamlamanıza izin verdi, bu da sadece bir test parçasının bükülmesinden sonra bir hatayı yakalayabilmeniz anlamına geliyordu. Kenarlar düzgün bir şekilde hizalanmadıysa veya bir kaynak çentiği için yeterli alan yoksa, basış freninde gerekli ayarlamaları yapabilirsiniz.
Parçanın sadece bir kez kullanılması, ilk bitmiş parçaya çok daha hızlı bir şekilde ulaşmanız anlamına geliyordu - ve parça akışına geldiğinde, ilk iyi parçaya ulaşmak gerçekten önemli olan şeydir. İşi bitirdiğiniz anda, partinin ilk 10 parçasını (ya da alışveriş programı için ne anlam ifade ediyorsa), bu 10 parça aşağıya gönderilebilir. Kaynakçılar ve montajcılar artık parçalar için çok uzun süre beklemek zorunda kalmadı.
Hidrolik presli frenler, kendisinin kontrol edilebilir bir eksen olan Y ekseni haline geldi . Bu, hava oluşumuna izin verir ve açınızın virajdan viraja doğru değişmesi durumunda bile parçayı bir kurulumda oluşturabileceğiniz anlamına gelir. 1-in oluşturabilirsin. flanş 90 derecelik bir açıyla bükülmüş, sonra 2 inç'lik bir sonraki flanşı, ölçülen ayarlamalar yapmak için iş parçasını aşağı indirmeye gerek kalmadan 125 derecede 2 eksenli pres frenleri metal bükme makineleri oluşturur:
Sonra da R ekseni gelir. Artık tutamaklı parmakların yukarı-aşağı hareketinden faydalanabilirsiniz, garip şekilli parçalar yapıyorsanız veya günde çok fazla kalıp değişikliği yapıyorsanız iyi bir seçenek. R eksenine sahip olmak artık arkaya doğru yürümeniz ve ölçüm çubuğunu yukarı ve aşağı çevirmeniz gerekmediği anlamına gelir.
Tabii ki, çok sık kalıp değiştirmezseniz veya kalıplarınız aynı yükseklikte ise, R ekseni size daha fazla verimlilik artışı sağlamayabilir. Farklı kalıp açıklıklarını ortaya çıkarmak için ters çevrilebilen dört yönlü bir kalıbı olan bir fren kullandığınızı varsayalım ve aletler aynı yüksekliktedir. Bu durumda, bir R ekseni ekleyerek fazla kazanamazsınız. Öte yandan, ilk virajınızdan sonra ölçüm yüzeyinizin değiştiği Z şekilli bir parçanız var. R ekseni ile, iş parçanızla hizalamak için bu parmakları yukarı ve aşağı getirebilirsiniz.
X, Y ve R'nin ötesinde, otomatik olarak arka frenler
Bu üç temel ölçme ekseni ile X, Y ve R, metal sac bükme frenlerinde özel uygulamalar için üretkenlik kazançları sağlayabilecek ek eksenler ortaya çıkarmıştır. Z1 ve Z2, ölçüm parmaklarını sola ve sağa hareket ettirmenize izin verir. 8 inç x 28 inçlik boş bir parça ile çalıştığınızı varsayalım. İlk viraj sadece 8 inç uzunluğunda olabilir, ancak daha sonra 28 inç genişliğinde bir bölüm oluşturmalısınız. Bunun için, geriye dönük parmaklar, viraj için daha iyi ölçüm noktaları sağlamak için daha uzaklara doğru hareket eder.
Yine, bu ek eksenler olmadan gerçekleştirilebilir; Gösterge çubuğuna sadece ekstra gösterge parmakları takıyorsunuz ve birlikte çalıştığınız kenarın genişliğine bağlı olarak belirli parmak setlerini kullanıyorsunuz . Bu uygulamaya bağlı olarak biraz sıkıcı olabilir. Yine de, bu basit bir çözümdür, Z1 ve Z2 eksenlerinden elde edilen verimlilik bazı durumlarda büyük değildir. Yine, hepsi çalıştırmak için ihtiyaç duyduğunuz uygulama türüne geri geliyor.
Bazı sistemler artık tek tek parmakların bağımsız olarak yukarı ve aşağı hareket etmesini sağlamak için R1 ve R2 eksenleri sunuyor. Diyelim ki karmaşık bir iş parçasını oluşturmak için yatak boyunca üç farklı delme-kalıp seti ile bir kurulum gerçekleştirin, ama her bir kalıp farklı bir yüksekliktir. Böylece parmaklar bağımsız olarak soldan sağa (Z1 ve Z2) hareket eder, ayrıca yukarı ve aşağı (R1 ve R2) ile çalıştığınız ölüme karşılık gelir.
Bazıları da bazı uygulamalar için ön bölgeleri kullanıyor. 0,5 inç genişliğinde, 30 inç genişliğinde, büyük bir dikdörtgen iş parçası düşünün. 90 derece viraj gerektiren her tarafta flanş. 30-in. Flanşlar arasındaki boyut kritiktir ancak gerçek flanş uzunlukları değildir. Bu durumda, sırtlık üzerinde ilk virajı oluşturabilirsin, çünkü daha kolay idare edilir, sonra parçayı çevirir ve önceden bükülmüş kenarı, tam olarak 30 inç uzaklıkta olacak şekilde programlanan fontgauge'e karşı koyar.
Bu uygulama için sadece otomatik pressbrakes backgauge kullanarak iki mükemmel 0,5-in verir. flanşlar. Ama 30-in. flanşlar arasındaki boyut tam olarak 30 inç olmayabilir. İdeal olarak, size her zaman 30-in vermek için her zaman uygun boyuta kesilmiş olmalıdır . İş parçasını nerede ölçtüğünüzden bağımsız olarak boyut. Ama bu her zaman ideal bir dünya değildir ve cephenin kullanılması, üst düzey kesme işlemlerinden elde ettiğiniz değişkenlikten bağımsız olarak bu kritik boyutu korumanıza yardımcı olabilir.
Ram Ekseni, Y1 & Y2 ile ortak CNC elctro hidrolik senkrolu basma freni için Y ekseni hassasiyeti, her silindir yağ borusundan aynı yağ akışını paylaşır ve ana çerçevenin her iki tarafına monte edilmiş 2 doğrusal ölçek, basmalı üst bemaların gerçek konumunu okumak ve izlemek için zamanında
CNC Synchro pres frenleri şimdi de sol ve sağ taraftaki ramın bağımsız kontrolünü sağlayan Y1 ve Y2 eksenlerini sunuyor. Diyelim ki, 10 derecelik bir iş parçasında 90 derecelik bir viraj almanız gerekiyor. Eğer ram kalıba mükemmel şekilde paralel gelmiyorsa, iş parçasının her iki ucundaki açı biraz farklı olacaktır. Ram paralellik basma frenine bağlı olarak farklı şekillerde gerçekleştirilir ve koçun her iki tarafının kontrol edilmesi size bağımsız olarak Y1 ve Y2 eksenlerini verir. Bu tür bir ram kontrolü, bazı uygulamalar için önemli olabilecek aşırı ram doğruluğunu sağlar.
Diğer herhangi bir teknolojide olduğu gibi, uygulama makine gereksinimlerini sürmelidir. Düzgün çalışan bir hidrolik pres freni tipik olarak ± -0.002 - ± 0.004-in ile sonuçlanır . Yatağın sağ ve sol kenarı arasındaki ram pozisyonunda tolerans. Birçok durumda, eğer bastırma freni uygun çalışma düzeninde olursa, ram pozisyonundaki bu değişiklik bir parçanın tolerans dışı kalmasına neden olmayabilir. Bunun yerine, malzeme geri yayılımı, malzeme kalınlığı değişimi, kalıp aşınması veya yanlış takım kurulumu gibi faktörlerden kaynaklanabilir. Ram parallelism off, 0,009 inç iş parçasında birçok soruna neden olabilir. Ancak bu kadar kapalı bir koç, makinenin gerektiği gibi çalışmadığı anlamına gelir.
Bununla ilgili olarak, modern pres frenleri, size tamamen kontrol edilebilir bir Y ekseni veren açık yükseklikleri değiştirmenize izin veriyor. Bir parça üzerinde dört virajınız olduğunu düşünün. İlk birkaç parça için, virajlar arasında sadece 1 in. Ancak son virajda, ramın 4'e çıkması gerekebilir, böylece oluşan parçaları çıkarabilirsiniz. Kontrol edilebilir bir Y ekseni ile, programda farklı açık yükseklikler belirtebilirsiniz.
Çok sac bükme uygulamaları için 6 eksenli cnc pressbrakes;
6 eksen cnc kontrollü otomatik bükme geri göstergeleri ile 8 eksenli cnc pressbrakes
Modern baskı fren kontrolleri, operatörün eğri dizisini grafiksel olarak gösterdiği noktaya doğru gelişmiştir. Çevrimdışı programlama da, daha önce el ile yapılan işlerin çoğunu otomatikleştiren modern CAD sistemleriyle çoğaldı. Yazılım artık sayıyı çırpıyor.
Ve bu günlerde, bazı elektrikli frenler çok hızlı bir şekilde yukarı ve aşağı kayabilir, bu da bazı uygulamalar için eğme döngüsü süresini önemli ölçüde kısaltabilir.
AHYW için, çin profesyonel makaslar, pressbrakes sac metal machnery sanayi için üretmektedir, biz gelişmiş CNC metal bükme teknolojisi için Hoerbiger Eprax Hibrit pressbrakes kabul ettik:
Tüm bu gelişmeler, özellikle de hatalı kurulum ve hata yapma sürelerinin yanı sıra hataların önlenmesi söz konusu olduğunda, üretkenliğe yardımcı olmuştur. Bu evrimsel metal pres freni bükme değişiklikleri, mağazaların çok daha rekabetçi olmasına yardımcı oldu.
