Sac değişken komisyon kesme açılarla yamultma
Metal Shearing'e sac iki karşı kesici kenarları arasındaki üzerinde kesme (kesme) düz çizgiler için kullanılan işlem imalatı bir metaldir. Sürecinde ilk adım ile silindir tuşunu basılı malzeme kelepçe etmektir. Malzeme klempe sonra hareketli bir bıçak boşluğu ile sabit bir bıçak arasında onlara gerekli uzaklık tarafından belirlenen arasında aşağı gelir.
Hareketli bıçak açılı metal malzeme kademeli bir taraftan diğerine kesme için ayarlanmış olabilir; Bu açıdan, yamultma açısı veya tarak açısı adlandırılır. Daha yüksek bir kesme açısı kuvvet gerekli miktarını azaltır ancak kontur artırır.
Makine ekipman ilgili olarak Şekil 1'de belirtilen öğelerinden oluşur: bir kesme tablo boş sahipleri (F), alt ve üst bıçakları (A, E) ve (G), malzeme nerede olması gerekiyordu kesilmiş emin olmak için kullanılan bir backgauge. Arka destek genellikle kesme malzeme ile isteğe bağlı otomatik boşaltma veya yığınlama desteği için bulunur.
Mükemmel Sac kesim, değişken sac metal özellikleri, etkilerini azaltmak güçlü bir yüksek kaliteli metal kesme almak için iç gerilmeler ve geometri gereklidir. Bu doğal etkiler, düzeltilmiş ve telafi, nihai ürün kalitesini etkileyen, kusur olur.
Metal kesim işlemi değişkenleri
Orada hemen hemen her imalatı süreci ile olduğu gibi en iyi sonuç sağlamak için yöntem önerilir. Sac kesme bir istisna değildir. Ne zaman bu işlem ile kesme, kesme makinası kalitesini belirlemek için birden çok değişken anlamak önemlidir. Kesme açısı, yamultma açısı, bıçak aralığı ve açı takas içerir.
Kesme açısı: Şekil 1'de görüldüğü gibi kesme açısı (C) bıçak kesim kenar açı bu. Biraz kesme kuvveti etkiler: iki kare kenar bıçak kullanmak gerekir üst bıçak genellikle en fazla 87 derece için hafif bir açıyla yere olup daha yüksek güç kesme. Alt bıçak her zaman bir 90 derecelik açıyla olduğunu.
90 derece açılı bıçak "dört-kenar" bıçak denir ve tüm dört kenarlarından kullanacak şekilde kapatılabilir. Açılı bıçaklar "iki uca" bıçak denir ve sadece iki kenar kullanmak için açık. Ters kenarları bir açı 90 derece büyük olması ve bu nedenle, yamultma için kullanılamaz.
Yamultma açısı: Şekil 2'de görüldüğü gibi yamultma açısı (M) güç kesme üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve ince şeritler kesme oluşabilir büküm üzerinde önemli bir etkisi yoktur. Yamultma açısı daha az 3 derecedir.
Bıçak aralığı: Şekil 1'de görüldüğü gibi bıçak aralığı (B) arasında kesme bıçakları dik uzaklık ise. Tam kesim izni Plaka kalınlığı ve maddi gücü bağlıdır. Doğru değerleri her durum için belirlenmelidir.
Kesme yetkisi çok küçük ise, aracı artar, daha yüksek takım maliyetleri ve güç kesme ile sonuçlanan giymek. Kesme yetkisi çok büyükse, malzeme arasında iki bıçak çizilir. Sonuç bir kesme kenarı artan konik ve daha büyük plastik deformasyon ile olacaktır. Kesim izni kenar kalitesi için önemli bir faktördür.
Örneğin, 16 mm kalınlığında levha 0.64-mm bıçak aralığı (0.04 x 16 = 0,64 mm) ile kesmek gerekir. Emperyal birim içinde bir 1/2-inç plaka 0.03-inç bıçak aralığı ile kesilmelidir (0,06 inç x 0.5 inç içinde 0.03 =.).
Takas açı: Blade ram mükemmel dikey ama hareket ettirildiğinde parça ayrımı kolaylaştırmak için arkasına doğru işaret değil. Şekil 1'de görüldüğü gibi takas açı (D) sabit ve genellikle 1,5 dereceye ayarla.
Sayfa Shearing'e kusurları
Ortak kesme kusurları dahil, büküm doğruluk hata (crooking), selam ve yoksul kenar kalite. Ne kesme kusurları neden anlayarak, metal makası operatörler onları kaçınmak daha iyi bir şans var.
Arıza 1: Büküm: Şekil 3'te görüldüğü gibi bu kusur eksende plaka katlanmış. Genellikle dar kesme şeritler (10 kereden az kalınlık) olur. Bu kusur artırmak kesme koşullar sac geometri (yüksek kalınlığı, azaltılmış genişliği, kısa uzunluğu), ilgili malzeme özellikleri (yumuşak malzeme, düzensiz stres dağıtım) ve tabii ki, kesme parametreleri (yüksek tarak açısı, yüksek kesme hızı).
Bu kusur azaltmak için bu komisyon açı ve bıçak hızı düşürmek için tavsiye etti. Bir Anti-büküm aygıt eklemek yararlıdır. Bu seçenek plaka karşı en iyi bıçak push hidrolik silindirler bir dizi oluşur. Karşı kuvvet kesme sırasında Plaka kalınlığı orantılı uygulanır.
Arıza 2: Crooking: Şekil 4'te görüldüğü gibi onun düzlemde (düz yüzey kalır) kavisli bir tabak crooking hatası üretir. Şerit genişliği, kalınlığı, maddi güç ve önceki soğuk haddeleme Yön (kalıntı gerilmeler) ile ilgili. Crooking azaltmak için daha küçük kesme bir açı kullanın ve haddeleme yön boyunca ön kesim yapmak.
Başka bir önemli nedeni bıçak ram Sadece uçlarından yerine, tüm uzunluğu desteklendiği bir giyotin makas kullanıyor. Kesme sırasında bıçak güç kesme nedeniyle çarpık hale gelir ve merkezinde açmak eğilimindedir. Bu sorunun kök nedeni ortadan kaldırmak için bir kesme Bu saptırma karşı ve bıçak mükemmel doğrusal tutmak ayarlanabilir bıçak yastıkları ile seçin.
Arıza 3: Selam: Selam etkisi, Şekil 5'te görüldüğü gibi eğdi bir sayfa içinde sonuçlanır. Sac artık onun kenarları yükselmeye uçaktan olarak düz değil. Bu kusur açı ve plaka güç kesme için ilişkilidir. Bu etkisini azaltmak için Şekil 2'de görülen küçük yamultma açısı (M), kullanın ve sac sırt desteği ile tutmak için önerilir.
Arıza 4: Yoksul kenar kalite: kesme sırasında malzeme başlangıçta plastically şekil kalan deformasyona neden 6 ', (H), çok küçük bir bölgede görülen deforms. Daha sonra üst bıçak nerede kesme temiz ve düzenli temiz bölge (I) oluşturan malzeme nüfuz eder. Yamultma sonunda, yakın malzeme verir ve çatlaklar, kenar burr (K) uzanan kırık bölgesi (J), bilinen bir kaba ve düzensiz yüzey üreten. Kırık bölge kez plakasına dikey değil ama bir yönü (L) açı.
Kenar kalitesini yükseltmek için bıçak aşınma kontrol altında tutmak ve bıçak aralığı (B) ayarlayın.
Farklı metal kesme Makası için kesim performansı, normalde 12 mm hafif çelik kesme, gereksinimlerinize bağlıdır, salıncak yamultma 2 kesme kenarı ile yukarıda 12mm kalınlığında levha kesme sırasında neredeyse işleri bitirmek değişken komisyon dikkate almak daha iyidir mükemmel kesim performansı almak için giyotin kesme.
