Metal Lazer Kesim Gazlarının Uygulamaları
Lazerler kullanılarak en çok kesilen metaller alüminyum, paslanmaz çelikler, çelikler ve titanyumdur. Bu metallerin her biri, yardımcı gazın kimyasalına farklı tepki gösterir.
Gaz ve metal tarafından yapılan bir dökülme, kimya ve süreci anlamanıza ve karınızı iyileştirmenize yardımcı olur.
Hava yardımı
Herhangi bir metali kesmek için kullanılan hava minimum saflığa sahip olmalıdır. Tabii ki hava, oksijen ve azotun bir karışımıdır . Mağazalarda, genellikle bir hava kompresörü kullanılarak üretilmektedir. Basınçlı hava, odaklama merceğini kirleten aşırı su ve yağa sahiptir.
Bu kirlilik lensin içinden geçen enerji miktarını sınırlar, bu da lensin aşırı ısınmasına ve kırılmasına katkıda bulunur . İşlenmemiş sıkıştırılmış hava, mevsime, tesis yerinize ve basınçlı hava sisteminize bağlı olarak birkaç dakika içinde veya birkaç saate kadar sürebilir .
Minimum bir muamele, havanın su ve yağ içeriğini azaltmak için bir soğutma havası kurutucusunun kurulumunu içerebilir.
Su içeriği, milyonda 20.000 parça (ppm) ile 2,000 ppm arasında bir değere düşecektir . Yaygın olarak toplam hidrokarbon veya THC olarak adlandırılan yağ, 2 ppm'den az olmalıdır. Bir hava kurutucusunun kullanılması, su içeriğini -40ºF basınç çiğ noktası (PDP) veya 100 ppm'den daha az suya daha da düşürecektir . En yaygın kullanılan sistem bir D-13'dür.
Kullanıcılar kurutucu hava kurutucularından kaçınmalıdır, çünkü kurutucu çok küçük (mikron büyüklüğünde) parçacıklara ayrılacak ve lens değiştirme maliyetlerine ekleyerek odaklama lensini kirletecektir.
Yağ, hava kompresörü servis sağlayıcınızdan 2 ppm'den az THC'yi bir buhar ve sıfır damlacıkları olarak korumasını isteyerek yönetilmelidir. Kompresör servis personelinin, hava tedarikinizde çok düşük bir THC içeriğine ihtiyaç duyduğunuzdan habersiz olması yaygındır.
Yıllar önce, hava kompresörünün bazı hava araçlarını yağlamak için sıkıştırılmış hava hattına yağ eklemesini sağlamak kabul edilebilir bir uygulamadır. Artık temiz hava kaynağınız var, hava hatlarına bakın. Az önce temizlediğiniz havayla kirlenmeyi önlediklerinden, siyah boru ve gri borudan kaçının.
Hava kaynağı nasıl test edilebilir? Mağazalar, gaz tedarikçisinden veya hava kompresörü servis ekibinden gelen suyun su ve THC içeriği hakkında test raporları alabilirler. Bu test, partikül probleminiz varsa size söylemeyecektir.
Parçacıklar odaklama merceğini çizebilir ve çizebilir ve ömrünü kısaltabilir. Bir parçacık filtresi yüklemeniz gerekebilir. 10 μm'lik bir filtre, ortak bir boyuttur ve daha küçük olanı, odaklama lensinize daha fazla hayat katacaktır.
Hava, alüminyumu ve bazı ince çelik kısımları keser. Galvanizli çeliği kesmek için sıklıkla kullanılır. Tipik olarak, bir atölye hava kompresöründen gelen hava basıncı, kesme kalınlığını sınırlayan yaklaşık 100-125 PSI ile sınırlıdır. Paslanmaz çelikler hava ile zayıf bir şekilde kesilmiştir, çünkü oksijen kesime yakın metalin korozyon direncini azaltabilecek oksitler oluşturmak için alaşımdaki krom ve nikellere saldırır.
Kalın metal daha yüksek hava basıncı ile kesilebilir mi? Evet, 0,080 veya 0,155 inç kalınlığında kağıtları kesebilirsiniz, ancak işletim penceresi küçülür. Cüruf, parçaları temizlemek ve karlarınızı silmek için ikincil bir işlem yapılmasını gerektiren parçalarda hızlı bir şekilde oluşacaktır.
Kenarlar ayrıca kare şeklini kaybetmeye başlayacak ve bu da ürüne daha fazla dolaylı maliyet ekleyecektir.
Son olarak, daha sonra lazer hava kesim kenarına kaynak yapılması uygun olmayabilir ve boya düşük kaliteli bir ürün anlamına gelir.
Oksijen ve azot
CO2 lazerlerin sınırlı güç (1 ila 1.5 kW) olduğu ilk günlerde oksijen, alüminyum, paslanmaz çelik ve çeliği kesmek için yardımcı bir gaz olarak kullanılmıştır. Bugün, 2 ila 15 kW üreten lazerler
Oksijen ile, çelik ¼ inç ve daha kalın kesmek için kullanılırken, azot, çelik ¼ inç ve daha ince ve tüm kalınlıklarda alüminyum ve paslanmaz çelikleri kesmek için kullanılır.
Oksijen lazer yardım gazı olarak kullanıldığında, kesmenin yüzünde bir ölçek veya siyah pullu bir yüzey oluşturur. Bu ölçek demir oksittir ve kaynak veya boyamadan önce çıkarılmalıdır.
Kaldırma, ürünün maliyetine işçilik, taşıma, alet ve aşındırıcı masraflar eklemek anlamına gelir. Bu günlerde ortalama lazer 4 kW gücünde ve 1/8-in çelikte. ve daha ince, nitrojen yardımcı gazı, oksijenden daha hızlı kesme hızı sağlar ve kenarları temizlemek için gerekli dolaylı emeği ortadan kaldırır.
Mağaza yöneticileri, üretim gereksinimlerini göz önünde bulundurarak, lazer kesim işleminde dolaylı işgücü maliyetine karşı yardımcı gazın maliyetini karşılaştırmalıdır.
Daha düşük bir saatlik yardımcı gaz gideri, bir ürünü daha düşük yapma maliyeti anlamına gelmez. Yöneticiler, ürünlerini rekabetçi fiyatlara ulaştırmak ve kar marjlarını en üst düzeye çıkarmak için tüm faktörleri gözden geçirmeli, ancak 4kW lazer örneğini kullanan genel bir kural şöyledir: çelik ¼ inç'ten daha kalın olduğunda, hız ve ek yük nedeniyle oksijen tercih edilen gazdır giderler.
Çelik 3/16-in Kesme. kalınlık, parçaların boyama veya kaynak için hazırlanması için gerekli olan işçilik, alet ve aşındırıcılar kadar, bitki ek yükünden de etkilenmez. 3/8-in Kesme. Nitrojen ile çok düşük hızlarda kalın çelik, gaz giderine saatte 26 $ ekler ve parçaları kesmek için gereken süreyi üç katına çıkarır. Fabrika yöneticileri, uygulama için uygun yardımcı gazı belirlemek için işçilik maliyetlerini, gaz masraflarını ve ek yükü taklit etmelidir.
Yukarıdaki gaz maliyetleri sıvı azot kullanımına dayanmaktadır. Peki ya azot üretimi? Bu sizin için uygun bir seçenek olabilir ve yaklaşmakta olan bir konuda daha ayrıntılı olarak incelenecektir
makale, ama burada bazı temelleri. 3/16-in çelik kesmek için azot kullanılmalıdır. kalın ve incedir. Basıncın 400 PSIG olması gerekmez; daha düşük olabilir. Azot oluşumu, gazdaki oksijen içeriğinin, kesme yüzünde demir oksit ölçeği oluşturmaması koşuluyla çalışacaktır. Üretilen azot, sıvı azottan daha ucuzdur, çünkü ürünü size ulaştırmak için enerji gideri yoktur.
