CNC Abkant Preste Parçaları Bükmeye Nasıl Başlanır
Abkant pres kullanmaya veya çalıştırmaya yeni başlıyorsanız, en iyi bükme performansını elde etmek için kendinize şu soruları sorun: CNC Abkant presinizin ve bükme aletlerinizin güvenli çalışma sınırlarını biliyor musunuz? Tekrarlanabilir bükümler yapmak için doğru büküm aletlerine sahip misiniz?
İlk abkant pres satın alırken, mağaza yöneticileri ideal olarak en baştan en iyi uygulamaları oluşturmalıdır. Makinenin ve aletlerinin güvenli çalışma limitleri nelerdir? Bakım prosedürleri nasıl olmalı ve kriz çıkması durumunda kimi arayabilirsiniz? Kaliteli, tekrarlanabilir bükümler yapmak için hangi takımlara ihtiyacınız var?
Takip eden her soru, abkant pres konusunda yeni bir mağazadan gelmiyor. Ne olursa olsun, hepsi bu sektördeki birçok kişinin, hem yeni başlayanların hem de eskilerin karşılaştığı sorunları ele alıyor.
CNC Abkant Preslerde Güvenli Bükme Parametreleri Nasıl Hesaplanır ve Belirlenir
Öncelikle üretimi, bükme basıncı gücünü, Maks bükme yüklemesini, takımlama parametrelerini, ayrıca bükme merkezi hat yüklemesini bilmeniz gerekir.
Ayrıca abkant pres takımınızı da bilmeniz gerekir Maksimum yükleme kapasitesi. Abkant presinizin tonaj derecesi göz önüne alındığında, Max takım yükleme sınırlamaları bir sorun olmayabilir. Ne olursa olsun, bu sizin ilk abkant presinizse ve gelecekte daha fazlasını eklemek istiyorsanız, takım yük limitlerinizi belirlemek iyi bir uygulamadır.
CNC Yüksek Hassasiyetli taşlanmış takımlar, fabrikadan bir tonaj derecesi ile gelir. Söz konusu özel abkant pres aleti için nominal sac bükme tonajını aletin kendisinde bulacaksınız. Bu, abkant bükme takım tipine ve geometrisine bağlı olarak değişebilir. Örneğin, derin bir kazboynu zımba, tipik bir düz zımbadan daha düşük bir tonaj sınırına sahip olacaktır - yine de, kesin sınır, takımın geometrisine ve genel tasarımına bağlı olacaktır.
Doğru büküm takımı yükleme sınırlamasını bulamıyorsanız, abkant pres tedarikçiniz veya takım tedarikçiniz ile görüşmeniz, onlara sac profil bükme gereksinimlerinizi bildirmeniz ve sac bükümünüz için hangi abkant pres aletlerinin uygun olacağını belirlemeniz gerekir. profiller.
Malzemenin çekme mukavemetine ve kalıp açıklığına göre gerekli tonaj metal bükme profillerini hesaplamak isteyebilirsiniz. Normalde kullanılan formül aşağıdaki gibidir ve size inç cinsinden bükümün uzunluğuyla çarpacağınız inç başına tonajı verecektir:
İnç başına gerekli şekillendirme tonajı=[{(575) × (Malzeme kalınlığı)2)/Kalıp açıklığı}/12] × Malzeme çarpanı × Şekillendirme yöntemi çarpanı
Şekillendirme yöntemi çarpanı için, havayla biçimlendirme için 1 (temel yöntem), alttan bükme için 5 ve madeni para için 10 ekleyin. Malzeme çarpanı için, 5052 H32 alüminyum oluşturuyorsanız 0.50, 304 paslanmaz çelik oluşturuyorsanız 1.4 ve 60 oluşturuyorsanız 1.0 ekleyin,000-PSI çekme mukavemeti hafif çelik, karbon çelik sac.
Paslanmaz sac, Hardox çeliği gibi başka bir çelik malzemeyi büküyorsanız, oluşturduğunuz malzemenin gerilme mukavemetini temel malzemenin gerilme mukavemetine (60,000 PSI) bölmeniz yeterlidir. Dolayısıyla, malzemenizin gerilme mukavemeti 120,000 PSI ise, malzeme çarpanınız 2,0 (120,000/60,000=2) olur. 0).
Bazı durumlarda, denkleme başka bir faktör eklemeniz gerekebilir. Bu faktör, ofset ve şapka araçları gibi aynı anda birden fazla büküm yapan araçları hesaba katar. Bu konuyu "abkant pres tonaj limitlerinin 4 sütunu"nda ele alıyorum, ancak pres frenleri takım tedarikçisi burada da rehberlik sunabilmelidir. Yine, yeni başlıyorsanız, muhtemelen ofset araçları gibi özel araçlar kullanmıyorsunuzdur. Ancak gelecekteki büyüme için en iyi uygulamaları oluşturuyorsanız, bu araçlar için tonaj gereksinimlerine dikkat etmek kötü bir fikir değildir.
Uzun süre büküldükten sonra Bükülme Basıncının Kaybedilmesi
İlk önce, bükülme olup olmadığını kontrol etmeniz gerekir.malzeme aynı mı? Yani sadece aynı kalınlıkta değil aynı malzeme tipinde mi büküyorsunuz? Yanlış tipte sac bükme malzemesi sipariş etmiş olabilirsiniz veya tedarikçiniz farklı bir malzeme değiştirmiş olabilir. Çekme mukavemeti artmışsa, iş parçasını bükmek, bükme makinenizin üretebileceğinden daha fazla kuvvet gerektirebilir.
Malzeme doğruysa, bir sonraki hidrolik sisteme bakın. Yağ filtreleri yakın zamanda değişti mi? Yağ filtreleri kısmen tıkanmış mı, silindirlere giden akışı azaltarak gücü düşürüyor mu? Yağ eski mi kirli mi? Hidrolik yağının değiştirilmesi gerekiyor mu?
CNC pres freniniz sıcak mı çalışıyor? Abkant pres yağı ısınırsa, incelebilir ve silindirlerdeki gücü azaltabilir. Bu durumda, sistemin daha soğuk çalışmasını sağlamak için sisteme bir yağ soğutma radyatörü eklemeyi deneyin.
Yağın yeni olduğunu, filtrelerin temiz olduğunu, ayrıca cnc abkantınız sıcak olmadığını varsayarak, yağ pompasındaki basıncı kontrol edin. Abkant presin çalışmasına izin verecek kadar basınç üretiyor mu? Yağ pompasından yeterli basınç üretiyorsa orantısal valf sistemine geçin. Valf ünitesinin her iki tarafından eşit basınç alıyor musunuz? Eğer öyleyse, silindirlere geçin. Kötü sızdırıyorlar ve basınç kaybediyorlar mı? Makinenin çalışması için yeterli hidrolik yağına sahip olmadığı ve bunun sonucunda aşırı ısındığı bir noktaya mı sızdı?
Tüm bu soruları cevapladıysanız ve hala cnc abkant abkantının bükülme basıncını kaybetmesine neyin sebep olduğunu bilmiyorsanız. CNC abkant pres üreticisi veya bayilerinden bir mühendis desteği alabilirsiniz.
