CNC Abkant Preslerde Bükme Küçük Parçalar
Daha küçük, karmaşık parçalar oluştururken bir cnc abkant abkantını çalıştırmak, özellikle de operatör modern koruma olmaksızın eski cnc abkant presler üzerinde çalışıyorsa, imalatçı için en güvenli iş olmamıştır. Küçük bir parçayı büken abkant pres Operatörlerinin genellikle ellerini bükme aletine çok yakın konumlandırmaktan başka seçeneği yoktur.
Abkant pres operatörü, küçük iş parçalarını alttan destekleyebilmeli, küçük boşluğu başparmakları ve parmaklarıyla sıkıştırma noktalarından güvenli bir şekilde arka dayama doğru kaydırabilmelidir. Işık perdesi korumalı CNC pres freni, bu parmakları bir engel olarak görebilir ve bir güvenlik önlemi olarak çalışmayı durdurabilir. Bazı parçalar o kadar küçük olabilir ki, bazı ekipmanlarda, operatörün bunları bükmesinin tek güvenli yolu, kapağı alet üzerine yerleştirmek ve ramı çalıştırmak için avuç içi düğmelerini kullanmaktır. Sabitlenmeden bırakılan boşluk, bükümü biraz farklı bir konuma getiren arka mastar yüzeyleriyle aynı hizada olmayabilir. Bu, parçayı toleransın dışına çıkarabilir ve bu da tüm işlemi daha az verimli hale getirir.
Bazen büyük bir abkant üzerine küçük bir parça koymanız gereken işi stresli ve hatta korkutucu bulabilir. Ve herhangi bir güvenlik koruması olmadan daha eski bir abkant presle çalışıyorsa, parmakları viraj hattına çok yakın olan bir operatör (özellikle yorgun bir kişi) ciddi güvenlik endişeleri doğurur, ışık perdesi yine de bazı sorunlar yaratır.
Ardından üretim verimsizlikleri gelir; en belirgin olanı, küçük bir parça için büyük bir abkant pres gibi iş için yanlış üretim teknolojisini kullanma sorunudur. Büyük bir abkant pres üzerinde küçük parçadan sonra küçük parça oluşturmak, daha büyük işler için daha iyi kullanılabilecek kaynakları çalarak ciddi bir tıkanma noktası olabilir.
Hassasiyet sorunları ortaya çıkarsa, özellikle küçük iş parçalarının sıklıkla ihtiyaç duyduğu dar, keskin zımba aletleri göz önüne alındığında. Akut bir kalıp üzerinde havanın bükülmesi, küçük bir yarıçap ve genel olarak açı değişimine duyarlı olabilen bir kurulum üretir. Bazı bükme işlemleri, özellikle eski makinelerde tekrarlanabilir bir açı elde etmek için tabana indirmeye başvurduğunda, ancak bu, özellikle operatör uygulama için çok dar bir kalıp genişliği kullanıyorsa, daha fazla takım aşınması ve Maks. sac bükme tonajı ile ilgili endişeleri beraberinde getirir.
Herhangi bir bükülme doğruluğu sorunu olmasa bile, abkant pres operatörleri hala çok sayıda küçük parçayı işlemekle uğraşmak zorunda kalıyor. Tüm sac profilleri bükme döngüsünü düşünün, yalnızca tokmak hareketini (eski hidrolik makinelerde yavaş olabilen) değil, aynı zamanda operatörlerin küçük parçaları birbiri ardına bükerken gerçekleştirdikleri hareketleri de göz önünde bulundurun.
Küçük parçaların çok dar toleranslar dahilinde bükülmesi gerektiğinde, bir abkant pres operatörünün hata için çok az yeri vardır. Hassasiyetle ilgili sorunlar genellikle kötü arka dayama destek sistemiyle başlar. Bir bükme makinesi operatörü bazen çok ince, küçük bir parçayı bir arka dayama karşı güvenli bir şekilde kaydırırken sorun yaşayabilir. Parça her zaman çok hafif eğik duruyorsa, ilk bükülme çizgisi biraz kapalı olabilir ve tolerans sapmaları oradan birikebilir.
Ancak modern CNC kontrollü güçlü bükme arka dayama burada yardımcı olabilir, birden fazla araç seti kullanan aşamalı kurulumlar için Z1 ve Z2'de hareket eden 4 eksenli veya 5 eksenli otomatik bükme arka dayama görelim. Aynı zamanda, bir iş parçasının tümsek oluşturma yoluyla yönlendirilmesi için kritik olabilen R'de (yukarıdan aşağıya doğru uzanan arka dayama) hareket eder. R ekseni boyunca arka dayama konumu, Radius sac profilleri bükerken operatörün tüm çarpma yarıçapı boyunca tutarlı bir adım (tümsekler arasındaki mesafe) korumasına yardımcı olur.
CNC Abkant pres arka göstergesi X'te hareket eder, elbette (alet takımına doğru ve uzağa), ancak bağımsız olarak içeri ve dışarı hareket ettirilebilen bir parmak ekine sahip olabilen delta X1'de de hareket edebilir. Bazen çok küçük parçaları bükerken, bazı işlemlerde X ekseni arka dayama, delta-X ekseni ise yan dayama olarak kullanılır. Ayrıca 6 eksen cnc güçlü arka dayama Z1,Z2,X1,X2,R1,R2 olarak özelleştirebilirsiniz, karmaşık parçaları bükmek için her parmak durağı ayrı ayrı farklı yönlerde hareket edebilir.
Bilyalı vidalı CNC elektrikli abkant presler daha yüksek konumlandırma doğruluğu sunar. Ramın çok hafif aşırı hareketi, hassas, küçük parçalı şekillendirme işlerinde hasara yol açabilir.
Ayrıca CNC elektrikli abkant presler daha yüksek bükme hızı ve ivme sunar. Ani hızlanma ve yavaşlama, Abkant Pres operatörünün üst kirişin çalışma hızına ulaşmasını beklemediği anlamına gelir. Bu, üst kiriş hareketinin minimum olabileceği küçük parçalar için daha da önemli hale gelir. Bu ani hızlanma aynı zamanda viraj programının minimum açık yükseklikleri koruyabileceği anlamına gelir.
Sac metal bükme, bükme, perçinleme ve kaynaklama gibi metal malzemeler için yalnızca bir dizi işleme prosesidir. Daha sonra sac işlemenin büküm işleminde karşılaşılan sorunların nedenleri ve çözümlerinden bahsedeceğiz.
Problem 1: İş parçasının dış yüzeyi büküldükten sonra çiziliyor.
[sebep]
1. Hammaddelerin yüzeyi pürüzsüz değildir;
2. Zımbanın bükülme yarıçapı çok küçük;
3. Bükme açıklığı çok küçük.
[çözüm]
1. Zımba ve kalıbın düzgünlüğünü iyileştirin;
2. Zımbanın bükülme yarıçapını artırın;
3. Bükme açıklığını ayarlayın.
Problem 2: bükme kenarı düz değil ve boyut kararsız.
[sebep]
1. Tasarım süreci için herhangi bir çizgi presleme veya ön bükme yapılmamıştır;
2. Yetersiz malzeme baskı kuvveti;
3. Zımba ve kalıbın yuvarlak köşelerinin aşınması asimetriktir veya bükme kuvveti eşit değildir;
4. Yükseklik boyutu çok küçük.
[çözüm]
1. Tasarım hattı presleme veya ön bükme işlemi;
2. Baskı kuvvetini artırın;
3. Zımba ile kalıp arasındaki boşluk eşittir ve fileto cilalıdır;
4. Yükseklik boyutu, minimum sınır boyutundan küçük olamaz.
Problem 3: bükme, delik deformasyonuna neden olur.
[sebep]
Elastik bükme benimsendiğinde ve delik konumlandırıldığında, kalıp yüzeyi ile iş parçasının dış yüzeyi arasındaki, konumlandırma deliğini deforme eden sürtünme nedeniyle bükme kolunun dış tarafı çekilir.
[çözüm]
1. Şekil bükmeyi benimseyin;
2. Ejektör plakasının basıncını artırın;
3. Sürtünmeyi artırmak ve bükme sırasında iş parçasının kaymasını önlemek için ejektör plakasına çukurlu bir ızgara deseni eklenir.
Problem 4: Bükme açısında çatlaklar var.
[sebep]
1. Bükülmenin iç yarıçapı çok küçük;
2. Malzeme tane yönü bükülme eğrisine paraleldir;
3. Boşluğun çapak tarafı dışa doğru;
4. Metallerin zayıf plastisitesi.
[çözüm]
1. Zımbanın bükülme yarıçapını artırın;
2. Boşluk düzenini değiştirin;
3. Çapak, iş parçasının filetosuna değiştirilir;
4. Tavlayın veya yumuşak malzemeler kullanın.
Problem 5: Bükme işleminden sonra delik konumu ve boyut doğruluğu garanti edilemez.
[sebep]
1. İş parçasının açılma boyutu yanlış;
2. Malzeme geri tepmesinin neden olduğu;
3. Konumlandırma kararsız.
[çözüm]
1. Boş boyutu doğru bir şekilde hesaplayın;
2. Düzeltme işlemi ekleyin veya bükme kalıbı oluşturma yapısını iyileştirin;
3. Proses işleme yöntemini değiştirin veya proses konumlandırmasını artırın.
Problem 6: İçbükey parçanın düz olmayan alt kısmı.
[sebep]
1. Malzemenin kendisi düzensizdir;
2. Üst plaka ile malzeme arasındaki küçük temas alanı veya yetersiz kriko kuvveti;
3. Kalıpta ejektör yoktur.
[çözüm]
1. Tesviye malzemeleri;
2. Kaldırma kuvvetini artırmak için kriko aygıtını ayarlayın;
3. Kriko cihazı veya düzeltme ekleyin;
4. Artı şekillendirme süreci.
