Abkant Presler İçin Alt-Üst Bükme Aletleri
Metal parçaları bükmek için kalıpları kullanırken, bükme makinesinin üst zımbasının ve alt kalıbının bükme açısı, levha profilleri ile tutarlıdır, Plaka üzerindeki basınç belirli bir dereceye ulaştığında, plakanın bükülmeyen kısmının alanını azaltın. . Basınç formülü F=PS'ye göre, plakanın bükülmeyen kısmının alanını azaltın.
Şema, çelik levha, bükme makinesinin üst kalıp tarafında veya alt kalıp tarafında bükme deformasyon alanının dışında kalıp yüzeyine yapıştırıldığında, kalıp yüzeyinde sığ oluklar boyunca herhangi bir sayıda ve genişlikte enine sığ oluklar açılır. plakanın büküm kısmı üzerindeki basıncı maksimuma çıkarır ve malzemenin bükülen kısmının tam plastik deformasyonunu gerçekleştirir.
Oluklu bükme kalıbı bükme için kullanıldığında, bükülmeyen basınç taşıma alanı bükme parçasının alanından çok daha büyük olduğundan, bükme basıncı yüzde 50'den fazla azaltılabilir. Büyük tonajlı, yüksek rijitlik ve karmaşık fonksiyonlara sahip bir bükme makinesine ihtiyaç yoktur. İş parçalarını hava basıncı yöntemiyle işleyen sıradan bir NC bükme makinesidir. Sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipman yatırımını da azaltır. Tek seferlik kalıplamanın hassasiyeti ve yüksek üretim verimliliği, otomatik ve akıllı üretim için temel koşulları sağlar.
Bükme makinesinin üst kalıbı, oluklu bükme kalıbını benimser ve plaka, özellikle hassas plaka üretimi olmak üzere, plaka üretiminin teknik seviyesini ve kalite seviyesini artırabilen kalıplama yöntemiyle bükülür. Oluklu bükme kalıbı, plakanın kalıplama kalınlığını 1 mm'den fazla genişletebilir. Orta ve kalın çelik levhalar için büyük boyutlu iş parçaları da işlenebilir ve güvenli çalışmayı sağlamak için kalıba etki eden basınç büyük ölçüde azaltılır. Oluklu bükme işlemi tek taraflı bükme kalıplarına herhangi bir açıda ve herhangi bir açıda uygulanabilir ve ayrıca tek seferlik şekillendirme için özel oluklu bükme kalıpları için de kullanılabilir.
Doğru Alt Kalıp Nasıl Seçilir?
L şeklindeki iş parçasının bükülmesinin seçim prensibi, kural olmaması ve hemen hemen her üst kalıbın kullanılabilmesidir. Bu nedenle, sac bükme iş parçaları için bükme makinesinin alt kalıbını seçerken, L-şekilli iş parçaları nihayet düşünülebilir, çünkü bükme makinesinin neredeyse tüm alt kalıpları onları bükebilir. L şeklindeki bu iş parçalarını bükerken gereksiz kalıp satın almak yerine büküm makinesinin diğer iş parçalarını da bükebilen alt kalıbının kullanılması tavsiye edilir. Unutmayın, bir kalıp alırken mümkün olduğunca az almaya çalışın. Bu sadece kalıp maliyetini en aza indirmekle kalmaz, aynı zamanda kurulum süresini kısaltmak için gereken kalıp sayısını da azaltır.
Diğer şekillerdeki iş parçaları için özel kalıp seçim kuralları gereklidir. Örneğin, bir J şekli oluştururken kurallar aşağıdaki gibidir:
İş parçasının üst kısmı alt kısımdan daha uzun olduğunda, kaz boynu kalıbı gereklidir; İş parçasının üst ve alt bölümleri kısa olduğunda, herhangi bir bükme makinesinin alt kalıbı kullanılabilir; İş parçasının üst ve alt bölümlerinin uzunlukları eşit olduğunda, bükme makinesinin alt kalıbının kullanılması gerekir. Kısacası, üst kalıp seçim ilkesi esas olarak, bükme simülasyon yazılımının önemli bir rol oynayabileceği iş parçası girişimine bağlıdır. Kullanılan sistem bükme durumunu simüle edemiyorsa, ızgara hattı ile çizim kullanılarak bükme makinesinin alt kalıp iş parçası manuel olarak kontrol edilebilir.
Geleneksel bir abkant pres kalıbı kullanılıyorsa, dirsek bölümünün veya Z-şeklinin iki kez bükülmesi gerekir. Aşağıdaki kurallara göre oluşturulmuştur:
İki kez bükme
Orta kısım (oluk), V-kalıp gövdesinin genişliğinin yarısından daha büyük olmalıdır; Lütfen bunun V şekilli alt kalıbın toplam genişliği olduğunu unutmayın. Kenar, V şeklindeki alt kalıbın yüksekliğinden ve kaldırma yüksekliğinden daha kısa olmalıdır. Orta bölüm (WEB), V şeklindeki kalıbın genişliğinin yarısından az ise, bükme makinesinin alt kalıbının tek vuruşta iki büküm oluşturması için özel bir kalıba ihtiyaç vardır. Bu tür özel kalıbın avantajı, bir döner plakaya ihtiyaç duymamasıdır, ancak dezavantajı, bükme kuvvetinin yaklaşık üç katı olmasıdır.
