METAL BASIN FREN BÜKME OTOMASYONU
Bükme otomasyonu, abkant pres imalatçılarına adanmış bir konudur.
Müşterinin 25 mm kalınlığında çelik bükmek istediği talebi yapıldı. Özel bir şey yok ve teklif vermek mümkün ancak gerekçelendirmek için makine bir alanda herhangi bir hasar ve sapma olmadan yüksek tonaj sağlayabilir. Dahası, normalde sadece 100 t / m için standart Promecam sistemi ve daha kalın olanı için ara maddeleri değiştirme nedeni idi. Bunların hepsi standart değil, ancak başa çıkmak için gerçekten karmaşık değil ve ayrıca, Trumpf-Wila'ya adapte edilebilecek adaptörleri tedarik etme olasılığını kontrol ettik, çünkü bu sistem ve genişlik için 20 mm'lik aletler 200 t / m mümkün olabiliyordu.
Tamam, ama burada otomasyon hakkında ne var? Müşteri yeni üretime başlamak için abkant pres aletleri almak istiyor . Ancak parçanın ağırlığı nedir? Temelde oldukça küçüktü ama 35 kg'dan fazlaydı. Peki onunla nasıl başa çıkacaksın? Projeyi yapmak ve her şeyi hesaplamak mümkündür, ancak her gün miktarlarla gerçek tipik üretim olacaksa büyük ağırlığın nasıl üstesinden gelinebilir? Ve müşterinin de bunu düşünmediği komik bir hikaye. Bu, eğer müşteri üretimdeki rolü üstlenemezse, bütün eşyalarımızın tamamen yararsız olabileceği anlamına gelir. Hayır, elleçlemeyi iki işçiyle veya atölye hafif vinçle düzenleyebilir, ancak sürekli elleçleme normal üretime yol açmaz.
Bu yüzden birinci sebep, araçlar hakkında düşünmek değil, otomasyon hakkında bilmek. Birkaç viraj ve yeni pres freni için, bükme sırasındaki kısmı takip eden ön destek olabilir. Ancak tüm işlemleri yapabilmek için parçayı veya robotik çözümü hareket ettirmek üzere otomatik veya yarı otomatik sistemi düşünmek gerekir.
Evet, ilk otomasyon alanı tekrarlanabilir büyük iş değil, elle kullanımın oldukça zor veya imkansız olduğu ağır parçalar. Ayrıca piyasa, mevcut pres frenlerinin de otomatik sistemle donatılması için çözümler sunmaktadır.
Diğer hikaye büyük üretimdir. Abkant pres operatörü işi kolay değildir. Makinenin önünde durması ve parçaların teker teker hareket etmesi için tüm saatlere ihtiyacı var. İş gerçekten tekrarlanabilirse, üretkenliği artırmak ve 24 saat çalışma vardiyası moduna girmek için robot gerçekten harika çözümler olabilir. Dahası, işleri değiştirmek, abkant preslerini değiştirmek, parçaların yüklenmesi ve boşaltılması için paleti değiştirmek gibi farklı gelişmeler var. Doğru seçimi yaparsanız robotun çok esnek bir yatırım olduğunu bilmek faydalı olacaktır - yarın yapabilirsiniz diğer uygulamalara taşıyın ve örneğin kaynak sistemi kurun. Robotik sac bükme işlemi, örneğin kaynak hücreleri gibi çok büyük bir ürün değil, robotlarla çalışmanın birçok nedeni var. Ayrıca, yeni dijital teknolojilere, modern fabrikaya ve sahadaki en son yeniliklere yapılan yatırımın da bir yanıdır.
Bazı üreticilerin aynı zamanda ikinci robotla birlikte abkant preslerini değiştirmek için robotik yenilikler geliştirdiğini görmek ilginçtir. Bir robotla tutucuyu değiştirmek için gerekli olduğundan oldukça sorunludur. Ancak, gerçekten hızlı üretim ve çalışma çevrimi değişimi arıyorsanız, yeni iş için yeni araçlar hazırlamak için pres frenine yeni araçlar hazırlamak için robot veya diğer manipülatörlerle birlikte özel alet rafları da sağlamak mümkündür.
Otomatik çözümün aynı zamanda bağımsız bir bükülme hücresi değil, diğer sistemlerle bağlantısı olabileceğini bilmek ilginçtir, örneğin parçaları delme veya diğer alanlara aktarma. Gerçek olması gereken pek çok fanteziler ve projeler var - uzun parçalar için birkaç robot, portal sistemleri ya da robotlar için raylar tarafından abkantla çalışılması gerekiyorsa presleme alanından çıkarmak için raylar, küçük delme istasyonu çalışmaları, sabitleme işlemleri vb. .
Test Basın Fren takım
Abkant bükme tüm abkant pres üreticileri için teoridir. Müşteri tonaj, geri yaylanma, tolerans, açı talep ettiğinde, temin etmek mümkün olan her şey ana teoridir. Evet, bazı deneyimlere, formüllere, fikirlere ve hesaplamalara dayanır, ancak takım çeliğinizle test edilmediğinde - sadece teorik parametreler vardır.
Dahası, üretimde çalışan herkese, farklı partilerden aynı malzeme markasının bile deformasyonda farklı sonuçlara yol açabileceği bilgisi verilmektedir.
Teori nasıl pratik hale gelir? Sihir yok - abkant pres aletleri üreticilerinin hiç kimse atölyesinde 100 ton bile olsa tüm parçaları test etmek için atölye abkantına sahip değil. Bu nedenle normal olarak herhangi bir test, kompakt pres freni ile test edilecek küçük parça uzunluğuna gider. Dahası, müşteri kesin toleranslar isterse muhtemelen herkes daha büyük boşluk ister - hatalar için tüm masrafları almak ve son derece kesin ve özel bir şeyi garanti etmek zordur. Başka siyah nokta da var - aleti 100 mm test edebilseniz bile, sonuçların iki metrede aynı olacağını garanti etmiyoruz - boyuna ilişkiler de var. Ancak yine de, takım nakliye edilmeli ve şekil özelse, teorik şekli ve test edilmemiş üretim sonucunu göndermek imkansızdır, çünkü üreticinin geliştirdiği aletle ilgili bazı yükümlülükleri olması gerekir. Bu nedenle mağaza içi test sorusu gerekli ve sevkiyattan önce çözülmesi gerekiyor.
Test etmek mümkünse nasıl test edilir? Kullanılabilir iki ana küçük maliyet uygulaması vardır: kaynaklı lazer kesim bölümleri veya plastik bazlı boyutlu baskı. Plastik esaslı baskı, inanılmaz avantajı olan tamamen yeni bir çözümdür - prototipi yapmak için sadece 3 boyutlu yazıcıya ihtiyaç vardır. Fakat aynı zamanda büyük bir dezavantaj var - plastik metal değil ve bu, plastik malzemenin mukavemetinin ince malzeme uygulamaları için özel aletleri test etmek için yeterli olduğu anlamına geliyor. Ancak yine de plastik prototiplerin gelişim için iyi bir geleceği var - 3d metal baskı neredeyse gelecek. Dahası, alete daha fazla güç katmak için, sadece plastik 3 boyutlu baskı ile değil, bazı büyük deformasyonları önlemek için çalışma alanının etrafındaki bazı metal iç kısımlarla yapılır. Neyse, çalışma çözümü değil, testlerin aracı.
Lazerle birlikte kaynak kesiminde - özel takımın küçük bir bölümünü yapmak için geleneksel test işlemi. Sürecin dezavantajı, lazer kesim makinesine erişimdir, ancak test bükümünü yapmak için gerekli şekle sahip gerçek metal sertleştirilmiş bir aletin bulunmaması avantajıdır. Gelişmenin geleceği var mı? Söylemesi zor ancak lazerle kesmenin su jeti ile değiştirilmesi, yaklaşık 50 mm veya daha fazla katı bölümleri en yüksek hassasiyetle kesme imkanı verebilir. Bu tür bir şeklin hazırlanmasına yönelik maliyetlerin tek bir sayfada sadece birkaç kesim yapmak için çok düşük olması da önemlidir.
Test için final nedir? Normalde müşterinin kabul edebileceği büküm kalitesi ve geometrisi, uygun büküm ve uygun malzemeyle normal büküm aletinin üretimine başlar. Veya değişiklik yapmanıza izin veren geribildirim. Test ve test aracı prototiplerinin nedeni çok önemlidir - hiç kimse, satış sonrası hazırlanan ve sertleştirilmiş aletlerin modifikasyonuyla uğraşmak istemez. Ve her türlü riskin en aza indirilmesi için herhangi bir olasılık kullanılmalıdır. Bu yüzden test prototipi, teoriyi gerçek virajda yeniden oluşturmak için deformasyonu kontrol etmenin yoludur.
Her neyse, tekrarlanabilir her işlem, gerçekleştirilecek çözüme sahiptir, ancak parça ve araç için sınırlara dayanır. Bu, deneyim ve alan bilgisi meselesidir. Asıl nokta genellikle sadece bir - müşteri gerçek ve makul şartlara sahip ve özel araçların hesaplamalarını kabul ediyor. Diğerleri çalışma konusu olmalıdır. Ve siyah nokta yok, teoriyi gerçekçi kılmak için kuvvetlerin ve gerilmelerin modülasyonunu yapmak için kalın bir malzemeyle bile mümkün. Bu olağan bir işlem değildir, ancak siyah noktaları sonlandırmaya yardımcı olur.
