Sac Bükme Teknolojisi
Sac bükme
Sac veya sacın açısını değiştirme işlemini ifade eder. Plakayı V-biçimli, U-biçimli, vb. Gibi bükmek gibi. Genel olarak, metal levha bükme için iki yöntem vardır: biri, metal yapıya sahip, karmaşık yapıya sahip, küçük hacimli ve toplu işleme ile metal yapı için kullanılan kalıp bükmedir; diğeri daha büyük veya daha az çıktılı sac yapıyı işlemek için kullanılan bükme makinesidir. Bu iki bükme yönteminin kendi prensipleri, özellikleri ve uygulanabilirliği vardır.
1, Ortak Sac Bükme Aletleri
Yaygın olarak kullanılan bükme kalıbı aşağıda gösterilmiştir. Kalıbın ömrünü uzatmak için, parça tasarımında filetoların mümkün olduğunca kullanılması gerekir. Normalde V profil bükme, U profil bükme ve Z profil bükme dahil.
Eğer bükülme yüksekliği çok küçükse, bükülme kalıbının kullanılması bile şekillenmeye elverişli değildir. Genel olarak, bükme yüksekliği L 3T'den fazladır (duvar kalınlığı dahil).
Adım işleme yöntemi
Bazı düşük yükseklik sac Z-adım bükme, işleme üreticileri genellikle zımba veya hidrolik pres işlemede basit kalıp kullanırlar, küçük parti aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi makine segmenti diferansiyel kalıp işlemenin bükülmesinde de kullanılabilir. Bununla birlikte, yüksekliği H çok yüksek olamaz, eğer yüksekliği (1.0-4.0) t ise, kalıbın yükleme ve boşaltma yapısının kullanımını dikkate almak için fiili duruma göre, genellikle (0-1.0) t olmalıdır. form.
Basamağın yüksekliği, contalar eklenerek ayarlanabilir, böylece H yüksekliği isteğe göre ayarlanabilir. Bununla birlikte, bir dezavantaj da vardır; bu, L uzunluğunun uzunluğu garanti edilmesi kolay değildir ve dikey kenarın dikeyliğini garanti etmek kolay değildir. H yüksekliği büyükse, bükme makinesinde bükülme göz önünde bulundurulmalıdır.
Bükme makinesi Torsion Bar NC metal bükme makinesi ve CNC Senkro Bükme makinesi dahildir. Yüksek hassasiyet ve düzensiz bükme şekli nedeniyle, iletişim ekipmanının sac bükülmesi genellikle sayısal kontrol bükme makinesi ile yapılır. Temel prensibi, bükme makinesinin bükme aletini (üst kalıp) ve V oluğunu (alt kalıp) kullanarak bükmek ve şekillendirmektir.
Avantajları: uygun bağlama, doğru konumlandırma, hızlı işlem hızı;
Dezavantaj: Düşük basınç, sadece basit şekillendirme, düşük verim işleyebilir.
Şekillendirme Temel Prensibi
Temel şekillendirme prensibi aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.
Bükme aleti (üst zımba)
Bükme delgisinin şekli aşağıdaki şekilde gösterilmiştir. Esas olarak iş parçasının şekline göre seçilir. Genel olarak, işleme fabrikalarının bükülme bıçağının şekli, özellikle de yüksek uzmanlık derecesine sahip olanlar için daha fazladır. Çeşitli karmaşık bükme bıçaklarını işlemek için bükme bıçaklarının birçok şekli ve özellikleri özelleştirilmiştir.
Alt kalıp genellikle V = 6-10t'dir (t, malzeme kalınlığıdır).
Üst kalıbın yay yarıçapı, malzeme, malzeme kalınlığı, alt kalıbın gücü, alt kalıbın boyutu ve benzeri gibi bükme işlemini etkileyen birçok faktör vardır. Ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için, bükme makinesinin kullanımının güvenliğini sağlamak amacıyla, imalatçı bükme kalıbını seri hale getirmiştir, yapısal tasarım sürecinde mevcut bükme kalıbı hakkında genel bir anlayışa sahip olmamız gerekir. Soldaki üst kalıp ve sağdaki alt kalıp için aşağıdaki şekle bakın.
Bükme İşleme Sırasının Temel Prensipleri:
(1) İçeriden dışarıya doğru eğilme;
(2) Küçükten büyüğe eğilme;
(3) Önce özel şekli bükün, ardından genel şekli bükün;
(4) Önceki işlem yapıldıktan sonraki süreç üzerinde herhangi bir etki ya da müdahale yoktur.
Bükülme yarıçapı
Sac metal büküldüğünde, bükülme yarıçapı bükülme noktasında olmalıdır. Bükülme yarıçapı çok büyük veya çok küçük olmamalı ve uygun şekilde seçilmelidir. Çok küçük bükülme yarıçapının bükülme noktasında çatlamaya neden olması kolaydır ve çok büyük bükülme yarıçapı bükülmenin geri tepmesini kolaylaştırır.
Sıradan düşük karbonlu çelik levha, paslanmaya dayanıklı alüminyum levha, pirinç levha, bakır levha ve benzerleri için iç köşe 0,2 bir sorun değildir, ancak bazı yüksek karbonlu çelikler, sert alüminyum, süper sert alüminyum gibi yuvarlak bükme bükülme kırılmasına veya dış köşenin çatlamasına neden olabilir.
Malzeme Bükme Yayı geri
Yayı Geri Etkileyen Faktörler ve Yayı Geri Düşürecek Önlemler
(1) Malzemenin esneklik açısı, malzemenin verim noktasıyla orantılı ve elastik modül E ile ters orantılıdır. Yaylı kesimi azaltmak için, yüksek hassasiyetli sac metal parçalar için, geri yaylamayı azaltmak için malzemeler düşük karbonlu çelik seçmelidir. Mümkün, yüksek karbonlu çelik ve paslanmaz çelik değil.
(2) Bağıl bükülme yarıçapı r / t ne kadar büyük olursa, deformasyon derecesi o kadar küçük ve yaylanma açısı alfa da o kadar büyük olur. Bu nispeten önemli bir kavramdır. Sac metal bükümün yuvarlatılmış köşesi, malzeme özellikleri uygun olduğunda doğruluğunu artırmak için mümkün olduğu kadar küçük seçilmelidir. Özellikle, büyük yayların tasarımından mümkün olduğunca kaçınılması gerektiğine dikkat edilmelidir. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, bu gibi büyük yaylar üretim ve kalite kontrolü için daha zordur.
